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时间:2019-09-16
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1、隧道仰拱及仰拱填充技术交底工程项目晁峪隧道进口丁程部位DK661+700-790段仰拱及仰拱填充接受单位二衬班组工程数量90m进度要求一、质量标准1.隧道开挖轮廓和底部高程应符合设计要求,石质坚硬岩石个别突出部分(每1nf不大于0.1m2)侵入衬砌应小于5cm。2.掌子面自开挖至仰拱二衬完成不得大于35天。3.仰拱二衬施做采用整体式弧形模板,弧形模板和端模必须釆用钢模,并且一次施工长度必须与二衬一致。4.填充层施做,侧模和端模必须采用钢模,仰拱碇填充层最终表面应采用电抹子进行收光整平。仰拱填充的高程允许偏差±15nmu5.仰拱混凝土浇筑前,基底不得有虚
2、渣、朵物、积水等。6.仰拱施作应各段一次成型,不得分部浇筑,仰拱填充要在仰拱混凝土终凝后施作。7.混凝土表面应密实平整、颜色均匀,严禁有漏筋、孔洞、疏松,不得有麻面、缺棱掉角缺陷。&仰拱施工缝和变形缝要作防水处理。9.仰拱填充混凝土强度达到5MPa后行人方可通行,达到设计强度的100%后车辆方可直接通行。10.钢筋应平直、无损伤,表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。二衬钢筋主筋采用机械连接,严禁洞内焊接。机械连接接头不应大于50%,轴心受拉构件不得大于25%;钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍;同一根钢筋上应少设接头,“同
3、一连接区段”内,同一根钢筋上不得超过一个接头。11•钢筋的安装允许偏茅:表1钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法序号名称允许偏差(mm)检验方法1双排钢筋的上排钢筋与下排钢筋间距±5尺量2同一排中受力钢筋水平间距拱部±10边墙3分布钢筋间距±20尺量4箍筋间距±205钢筋保护层厚度+10-5尺量二、施工程序及技术操作要点1、仰拱及仰拱填充施工工艺流程施工前于隧道边墙每隔5米施放测量控制点,作为仰拱开挖及混凝土施工控制点。为不影响机械车辆通行,仰拱、仰拱填充利用栈桥平台进行混凝土施工。混凝土在洞外采用拌和站集屮拌和,混凝土搅拌运输车运至洞内进行浇筑。施
4、工工艺流程见图1。图1仰拱、仰拱填充施工工艺流程图2、安放栈桥及隧底清理仰拱开挖施工完毕后,为了对洞内施工不产生影响,在开挖过的仰拱处架设栈桥,满足前方施工和仰拱施工需要。清除仰拱范围内虚磋、杂物,排除积水,拦截前方来水,用水泵将前方來水抽入后方水沟内,并用高压风将隧底吹洗干净,超挖部分采用同等级混凝土回填。3、钢筋施工(1)支护参数:IVc级围岩二衬厚度仰拱55cm,拱墙45cm。(2)钢筋绑扎、焊接须满足设计要求且在同一连接区段不得少于35d并不得少于500mm:环向钢筋为①22,间距200mm,釆用机械套筒连接,纵向钢筋为①14,间距250mm,
5、钩筋为“8钢筋,间距250mmX200mm。(3)二衬磴采用C35钢筋磴。(4)施工衬砌钢筋,钢筋严格按照质量标准进行施作和焊接;按照设计要求位置固定横向排水管以及环向和纵向止水带。(5)钢筋加工制做时保持平直,无局部曲折。如遇有死弯时,将其切除。保证所使用钢筋表面洁净,无损伤、油漆和锈蚀。钢筋级别、钢号、直径符合设计要求。在常温下进行钢筋弯曲成型,不进行热弯曲,不锤击或尖角弯折。(6)钢筋焊接的焊工持证上岗,所使用的焊机、焊条符合加工的材质要求。每批钢筋正式焊接前,按实际操作条件进行试焊,并报经监理检查。试验合格后,正式成批焊接。4、混凝土施工立模保
6、证支撑可靠,接缝严密,浇筑混凝土时不产生涨模及漏浆现象。仰拱施做采用整体式弧形模板,弧形模板和端模必须采用钢模,并11一次施工长度必须与二衬一致。仰拱施作应各段一次成型,不得分部浇筑,仰拱填充要在仰拱二衬混凝土终凝后施作。严禁半幅浇筑,严禁填充层与仰拱同时浇筑。当仰拱混凝土强度达到2.5Mpa时,架立中心水沟模板,按照设计要求位置同定横向排水管,在设计有过轨管的位置按照设计要求施作过轨管,不得遗漏,然后进行填充层混凝土浇筑施工。及时对浇筑完的混凝土进行养护。仰拱和底板混凝土强度达到5MPa后行人方可通行,达到设计强度的100%后车辆方可直接通行。5、仰
7、拱、仰拱填充施工注意事项(1)仰拱应及时施作,与开挖而的距离不宜超过衬砌浇筑段长度的3倍。黄土隧道与开挖面的距离不得超过30m,同时仰拱一次开挖长度不宜超过3mo(2)施工前必须清除隧底虚磧、淤泥和杂物,超挖部分应采用同级混凝土回填。(3)仰拱妊应整体浇注一次成型,填充俭应在仰拱俭终凝后浇注,填充確强度达到5Mpa后允许行人通过,达到设计强度的100%后允许车辆通行。(4)仰拱、仰拱填充施工前须将上循环混凝土仰拱接头带毛处理,并按设计要求设置纵向和环向止水带。(5)根据设计要求,施工缝处钢筋应断开,并要注意与拱墙衬砌施工缝处于同一竖直面上。(6)明暗交
8、界等需要设置沉降缝的位置施工仰拱时要及时预留沉降缝抗剪钢筋等设置。三、安全及文明施工注意事项1
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