污泥陶粒混凝土实验方案

《污泥陶粒混凝土实验方案》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、污泥陶粒混凝土实验方案污泥制陶粒实验方案一、实验目的：①利用污泥为主原料，配以其他辅助材料烧制成陶粒建材；②完成大学生创新实验棊木要求。二、实验药品：主要：生活污水处理厂的污泥（含水量78.6%左右），粉煤灰，煤粉金属废屑等。次耍（可增加）：河道淤泥，金属冶炼厂的金属污泥等三、实验原理：本实验采用“湿法造粒一烧结”。将已有材料按一定配比均匀混介，然后人工造成具有一定形状和机械强度的“生品”，再利用马弗炉烧结成陶粒成品。四、实验步骤本实验的基本工艺流程如下：将污泥，粉煤灰，煤粉等其他辅助材料分别称量，混合搅拌均匀（控制含水量在30%左右），然后再造粒，将牛粒稍微晾干一下，再放入马弗炉中焙烧。

2、冷却，进行产品性能测试。具体操作如下：1、污泥含水量的测定：取少量污泥于塩埸（已知质量）中，称量污泥的质量。记录数据。将已称量的污泥和圮埸放入烘箱中，调节烘箱温度，保持温度在105°C左右，一段时间后，取出，称量，记录数据；放入烘箱中继续烘烤，一段时间后,取出称量，记录数据；反复进行，直到污泥的质量不改变为止。所减少的质量即为水的质量，计算出含水量。注意：在烘的过程中，一定要控制好温度，因为生活污泥中，有机物含量比较高。如果温度太高，会导致部分有机物分解燃烧，导致含水量数据的不准确性。2、产品（牛粒）制作：将各原料按配料比分别称量、记录质量后，混合均匀，控制混合物的含水量在30%左右。人工

3、造成圆形或者椭圆形且具有一定机械强度的粒状，稍稍晾干。3、焙烧生品：将制成的生品放入马弗炉中。注意各粒之间保留一定的距离，不能靠紧，更不能堆积。①：预热：将马弗炉中的陶粒进行加热，蒸发掉部分水分，防止陶粒在烧制过程中遇水爆裂。预热温度：500°C,预热时间：30min左右；0：焙烧：焙烧温度：1050°C〜1170°CZ间，焙烧时间：30min左右；0：成品：焙烧结束后，让陶粒自然冷却至室温，取出成品。4、检测产品性能：主要检测产品的抗压强度，吸水率，体积密度和浸出实验。①抗压强度与堆积密度的测定：GB筒压强度2.0MPa,GB堆积密度600Kg/m3陶粒颗粒强度与筒压强度有一定的关系。Q

4、吸水率的测定：GB吸水率I22%取适量干燥的样品，称量质量，记录数据。用适量大小的烧杯，倒入蒸徭水,直到能淹没样品为止。用犁料膜密封保存，lh后再测量。测量时的方法与含水量的测量方法一样。求出吸水率，记录数据。①浸出实验：具体实验方法有待商榷。5、实验影响因素的分析：主耍是配料比和烧结温度，其次是烧结时间。实验时，我们采用控制变量法。①配料比：污泥：60%〜80%粉煤灰：20%~30%其他辅料：10%总量为1污泥的加入比例分别为62%、66%、70%、74%、78%粉煤灰的比例为28%、24%、20%、16%、12%其他辅料控制为10%Q烧结温度：焙烧的温度不能太高，太高会使污泥粒外表急剧

5、干燥，而导致内部的水分无法蒸发出來，继而将陶粒挤裂。温度的区间为30°C,在1050°C到1170°C之间分成五组:1050°C,1080°C,1110°C,1140°C,1170°Co③烧结时间：烧焙的时间对陶粒的质量也有一定的影响。时间太短陶粒的筒压强度达不到耍求，时间太长则会导致陶粒的堆积密度增大。所以耍控制好焙烧的时间，一般在30min左右。五、实验时间安排：每天上午七点半点到十二点。六、实验人员安排：XXX负责原料的称量和数据记录，陶粒的焙烧控制（马弗炉温度的控制）。XXX,XXX负责陶粒的制作和成品的检测。