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1、气动安装.调试及故障诊断管道的安装与调试1、管道的安装安装前应彻底检查、清洗管道中的粉尘等杂物，经检查合格的管道需吹风后才能安装。安装时应按管路系统安装图中标明的安装、固定方法安装，并要注意如下问题：1）管道接口部分的几何轴线必须与管接头的几何轴线重合。否则会产生安装应力或造成密封不好;2）螺纹连接头的拧紧力矩要适中。既不能过紧使管道接口部分损坏,也不能过松而影响密封；3）为防止漏气，连接前螺纹处应涂密封胶。螺纹前端2〜3牙不涂密封胶或拧入2~3牙后再涂密封胶,以防止密封胶进入管道内；4）软管安装时应避免扭曲变形。在安装前，可在软管表面沿软管轴线涂一条色带，安装后用色带判断
2、软管是否被扭曲。为防止拧紧时软管的扭曲，可在最后拧紧前将软管向相反方向转动1/8~1/6圈；5）软管的弯曲半径应大于其外径的9-10倍。可用管接头来防止软管的过度弯曲；6）硬管的弯曲半径一般情况下应不小于其外径的2.5~3倍。在弯管过程中，管子内部常装入填充剂支承管壁，从而避免管子截面变形；7）管路走向要合理。尽量平行布置,减少交叉,力求最短，弯曲要少,并避免急剧弯曲。短软管只允许作平面弯曲，长软管可以作复合弯曲；8）安装时应注意保证系统中的任何一段管道均能自由拆装；9）压缩空气管道要涂标记颜色，一般涂灰色或蓝色，精滤管道涂天蓝色。2、管道的调试管路系统的调试主要包括密封性
3、试验和工作性能试验，调试前要熟悉管路系统的功用、工作性能指标和调试方法。密封性试验前,要连接好全部管路系统。压力源可采用高压气瓶,其输出气体压力不低于试验压力。用皂液涂敷法或压降法检查密封性。当发现有外部泄漏时，必须先将压力降到零，方可进行拆卸及调整。系统应保压2小时。密封性试验完毕后,即可进行工作性能试验。这时管路系统具有明确的被试对象，重点检查被试对象或传动控制对象的输出工作参数。二气控元件的安装1、元件的安装1）安装前应对元件进行清洗，必要时要进行密封试验。2）各类阀体上的箭头方向或标记，要符合气流流动方向。3）逻辑元件应按控制回路的需要，将其成组的装于底板上，并在底
4、板上引出气路,用软管接出。4）密封圈不要装的太紧，特别是V形密封圈，由于阻力特别大，所以松紧要合适。5）移动缸的中心线与负载作用力的中心线要同心否则引起侧向力，使密封件加速磨损,活塞杆弯曲。6）各种自动控制仪表、自动控制器、压力继电器等，在安装前应进行校验。二气控元件的安装1）安装前应查看阀的铭牌，注意型号、规格与使用条件是否相符，包括电源、工作压力、通径和螺纹接口等。2）安装减压阀之前的管路系统必须经过清洗，减压阀安装时必须使其后部靠近需要减压的系统，并保证阀体上的箭头方向与系统气体的流动方向一致。阀的安装位置应方便操作以及便于观察压力表。减压阀不用时应旋松调压手柄，以免
5、膜片长期受压引起塑性变形。在环境恶劣粉尘多的场合,还需在减压阀前安装过滤器。油雾器则必须安装在减压阀的后面。3）滑阀式方向控制阀须水平安装，以保证阀芯的换向阻力相等，使方向控制阀可靠工作。4）人工操纵的阀应安装在便于操作的地方，操作力不宜过大。脚踏阀的踏板位置不宜过高，行程不能过长，脚踏板上应有防护罩。在有激烈振动的场合，人控阀应附加锁紧装置以保证安全。5）安装机控阀时应保证使其工作时的压下量不超过规定行程。6）用流量控制阀控制执行元件的运动速度时,原则上应将其装设在气缸接口附近。气压传动与控制的走义三、气控系统的调试1、调试前的准备工作1）机械部分动作经检查完全正常后,方
6、可进行气动回路的调试。2）在调试气动回路前，首先要仔细阅读气动回路图。阅读气动回路图时应注意下面几点：1）阅读程序框图。通过阅读程序框图大体了解气动回路的概况和动作顺序及要求等。2）气动回路图中表示的位置（包括各种阀、执行元件的状态等）均为停机时的状态。因此”要正确判断各行程发信元件”如机动行程阀或^门发信元件此时所处的状态。3）详细检查各管道的连接情况。在绘制气动回路图时，为了减少线条数目，有些管路在图中并未表示出来，但在布置管路时却应连接上。在回路图中,线条不代表管路的实际走向。只代表元件与元件之间的联系与制约关系。3）熟悉换向阀（包括行程阀等）的换向原理和气动回路的操
7、作规程。3）熟悉气源，向气动系统供气时，首先要把压力调整到工作压力范围（一般为0.4~0.5MPa）6然后观察系统有无泄漏，如发现泄漏处,应先解决泄漏问题。调试工作一定要在无泄漏情况下进行。6）气动回路无异常的情况下”首先进行手动调试。在正常工作压力下,按程序进程逐个进行手动调试,如发现机械部分或控制部分存在不正常的现象时，应逐个予以排除，直至完全正常为止。7）在手动动作完全正常的基础上，方可转入自动循环的调试工作。直至整机正常运行为止。2、空载试运转空载试运转不得少于2h,注意观察压力、流量、温度的变化。如果发现
