导流洞混凝土裂缝缺陷处理施工措施

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1、导流洞混凝土裂缝缺陷处理施工措施1、概述由于受地质条件、混凝土浇筑方式、混凝土本身的收缩、温度应力等因素影响，导致导流洞墙面结构混凝土出现了一些不同程度的缺陷。为确保导流洞工程质量，保证导流洞安全使用，针对混凝土缺陷采取相关措施进行修补。该措施适应于黄登水电站导流隧洞工程混凝土裂缝的修补，如混凝土结构的裂缝宽度超过设计文件或技术规范允许的宽度，裂缝开裂处混凝土局部脱落、剥离、松动等。其它混凝土表面缺陷修补处理方法及工艺，参见我部已发的黄登项目部技字C1标〔2010〕56号《关于混凝土缺陷处理施工措施的报告》缺陷修补应在经业主、

2、设计、监理和施工单位四方现场联合检查验收签证后方可实施，缺陷修补质量的最终检查验收也需四方联合验收签证。2、混凝土裂缝缺陷修补2.1主要材料及工艺要求化学灌浆采用长江科学院科创公司生产的KC-CW环氧灌浆材料，主要组分为环氧树脂、水下固化剂和表面活性剂等组成。KC-CW环氧灌浆材料的力学性能试验指标：28天龄期抗压强度高于50MPa，抗拉强度高于5MPa,符合规范要求。由于化灌材料对修补面的要求，不能在动态水下固化，因此在工程施工过程中对渗漏缺陷，采用墙面打孔降低水头压，或对墙面做防渗处理后，再做修补处理两种方案。2.2裂缝的

3、分类及检查2.2.1裂缝的分类a.I类裂缝（浅层裂缝）：表面缝宽8<0.2mm;b.II类裂缝：表面缝宽0.2mm<§0O.35mm;缝长100cm~200cm,缝深不超过结构厚度的1/4;c.III类裂缝：表面缝宽8>0.35mm;以及表面有渗水和渗浆的II类裂缝；缝长大于200cm,且缝深超过结构厚度的1/4。2.2.2裂缝检查内容裂缝位置、形状、走向、缝长、缝宽以及缝面是否有渗水、溶出物等并绘制裂缝图。对运行和稳定无影响的表面I类裂缝可不作统计。2.2.3裂缝检查方法在裂缝处理之前原则上应采用普查、钻孔、超声波检查相结合

4、的综合检查方法对裂缝进行调查，以判断裂缝形态、类别后再进行修补处理。2.3裂缝修补方法及工艺2.3.1裂缝修补工艺流程2.3.2裂缝修补方法除特别要求外，I类裂缝原则上可不做专门处理，II类裂缝进行表面直接封闭处理，III类裂缝须进行化灌处理。1)I类裂缝：原则上不做专门处理，但缝口破碎宽度〉0.5mm的，需采取缝口涂刷宽度为15〜20cm,涂刷厚度为1mm的环氧增厚涂料；2)II类裂缝：进行表面直接封闭处理。a.清理缝面：对裂缝表面进行清理，去除表面的钙质析出物、水泥浮浆以及其他污物，并冲洗干净；b.封缝：先用低粘度环氧对裂

5、缝表面进行封浆，要求涂刷均匀；待环氧表面干燥后再在缝面涂刷二道环氧增厚涂料，涂刷宽度为15~20cm,涂刷厚度为1mm。3)III类裂缝：采用先凿槽封缝再化学灌浆处理。a.清洗缝面：对缝表面进行打磨，打磨宽度15〜20cm，去除缝面的钙质、析出物及其他杂物，并冲洗干净；b・凿槽：骑缝凿“V”型槽，槽深3〜5cm,槽宽3〜5cm;并将槽清洗干净;a.埋管：用快硬水泥封缝，每30〜50cm埋设灌浆嘴；b.封缝：表面涂刷环氧底胶，再涂刷2道增厚环氧涂料，涂刷宽度为15~20cm,厚度1mm;c.灌浆：待封缝材料有一定强度后进行化学灌

6、浆，KC-CW环氧灌浆材料。灌浆压力为0.4〜0.6Mpa,最低端向高端进行，待临孔出浆后，关闭并结扎出浆管，继续压浆；也可在临孔出浆后，关闭原灌浆管，移至其他临孔继续灌浆，一直到整条裂缝都灌满浆液并稳压5〜lOmin为结束标准；d.表面修复处理：待浆液固化后，凿除灌浆管，并用钢丝刷清理缝面两侧，清理完后再在缝面涂刷2道增厚环氧涂料，涂刷宽度为15〜20cm,厚度lmm。2.4II类裂缝修补施工方法及工艺II类裂缝进行表面直接封闭处理。先进行裂缝清理，然后用环氧涂料进行封缝。2.4.1裂缝清理用手锤辅助角磨机（9556NB）对

7、缝面进行打磨，打磨宽度15〜20cm,清除裂缝表面的钙质析出物、水泥浮浆以及其他污物。高压水管冲洗干净后，用汽油喷灯（QD10J）对缝面进行烘干处理。2・4・2封缝先用毛刷将低粘度环氧底胶均匀涂刷在裂缝表面进行封浆；待缝面环氧底胶干燥后再在缝面涂刷二道环氧增厚涂料，涂刷宽度为15~20cm,涂刷厚度为2.5化学灌浆（III类裂缝）施工方法及工艺2.5.1灌浆孔的设计和布置施低龟盘址泅水丨仏1mm,用小刮刀抹平。1）根据压水（风）检查情况，通过对混凝土裂缝的实地调查和分析，进行灌浆孔的布置。钻孔有骑缝孔和斜孔两种形式。当裂缝深度

8、不大于0.5m时，一般采用骑缝布孔；当裂缝深度大于0.5m时，采用骑缝孔和斜孔两种布孔兼用。斜孔角度一般采用45-60°,以保证浆液均匀填满整个裂缝缝面。布孔方式如右图所2）灌浆孔的孔径（p=16mmo骑缝孔用电锤钻（TE25）造孔，孔深20〜30cm,骑缝孔孔距50cm左右