排气系统常用金属软管的介绍

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1、排气系统常用金属软管的介绍2012年11月2日排气系统常用金属软管的介绍一、金属软管在排气系统中的作用1、补偿误差：补偿排气系统各部件的制作及安装误差，避免管路扭曲装配形成应力。2、减振：降低发动机与排气系统间的振动传递。3、降噪：降低排气系统振动噪声。4、提升排气系统使用寿命。排气系统常用金属软管的介绍二、排气系统常用金属软管类型1、伸缩管2、波纹管（带/不带钢丝网套）排气系统常用金属软管的介绍三、排气系统常用金属软管的性能特点序号性能特点伸缩管波纹管1补偿安装误差优差2减振性能优良3降噪性能优差4承受轴向位移能力优中5承受径向位移能力优中6承受扭转位移能力优无7密封性能差优8管路自身强

2、度差优9发展应用趋势优差10排气系统常用金属软管的介绍四、金属软管的安装要求1、伸缩管的安装要求虽然伸缩管可压缩也可拉伸，但是如按确如果不按正确位置安装，则会很快断裂，降低使用寿命。一般可把伸缩管分为3种长度：第1种是压缩长度；第2种是拉伸长度；第3种是安装长度，处于压缩长度和拉伸长度中间的位置。伸缩管安装时应处于安装长度。否则，将会影响伸缩管的性能及使用寿命。排气系统常用金属软管的介绍伸缩管可以水平安装、垂直安装、斜向安装，最理想的状态是垂直安装，同时应避免安装在车轮附近，必要时加装挡板。2、波纹管的安装要求波纹管的安装要求比伸缩管要简单些。但是，在安装时，同样要求不能在拉伸、压缩或扭曲

3、等造成管路受力的情况下进行安装。排气系统常用金属软管的介绍五、金属软管断裂的原因分析1、设计不合理。（1）、设计选型前未做好金属软管的性能了解，造成金属软管不适合具体工况，而发生异常损坏。（2）、排气管没有合理吊接、软管离发动机太远、软管段处悬臂过长等，造成管路晃动的放大。（3）、未做好防护工作。挡泥板不能有效阻隔泥浆、尘土等的侵蚀，导致异常磨损或伸缩失效。排气系统常用金属软管的介绍2、安装不当。软管在安装过程中，由于安装不当，受到拉伸、压缩及扭曲作用，形成应力。在发动机振动过程中，加剧了应力效果，最终超出了金属软管的极限强度，而发生断裂。3、产品质量问题。（1）、排气系统其他硬管段制作误

4、差大。（2）、软管扣接不合理、焊接质量差等。4、其他零件损坏后造成的损坏。如胶垫或发动机机脚的损坏。排气系统常用金属软管的介绍六、伸缩管的实际应用1、市场应用效果软管作为排气系统中最薄弱、最敏感的元件，有些情况，其断裂是为了保护更为贵重的部件，如消声器等。行业内，一般认为断管率接受范围在1%以下。伸缩管在国内应用前期，有的厂家断管率达到了12%。经过不断的优化设计，保证正确的安装，使得断管率得到了不同程度的下降。其中，整改最为成功的是郑州宇通客车公司，他们的断管率曾经到达了7%，经过两年的不断整改，将断管率降到了1.2%。排气系统常用金属软管的对比介绍2、正常的断管位置由于金属软管绝大多数

5、都是在高频率小幅度的工况下进行，而起减振作用的部分为近发动机端，占整个金属软管长度的约1/3，所以，如果是振动引起的磨损或金属疲劳而产生的断裂，应该发生在振幅最大、振动最为频繁的区域。行业内，一般认为断裂位置在进气端第2～3节的位置为正常断裂。