注塑成型参数的调整指南

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1、2021/9/15VT-PL/PE1射出成型条件调整指南概述及VT-PL塑胶件常见缺陷及改善对策调机指南--------------------------------------2-14页VT-PL塑胶件常见缺陷及改善对策---15-54页2021/9/15VT-PL/PE2调机指南概述所谓调机是指对具体模具而言，不断调整成型机的各种参数，直到射出合格的塑胶产品。射出成型机的各种参数大致可以分类如下各项：一、初步综合参数：对于一套具体模具，在上模射出之前，首先需考虑下列三个参数:1.1容模尺寸：

2、即为注塑机的MohoMove(Mothmi~Mothma)。它的各项必须大于模具与之相对应的各项：MwidMlenMthi(宽高厚)1.2最大射出量：2021/9/15VT-PL/PE3调机指南概述即为注塑机所能射出的最大塑胶的重量SHWT(g)。所射出塑胶的每模总重必须小于(或等于)85%SHWT，大于(或等于)15%SHWT。(当每模总重<15%会降低注塑效益)。1.3锁模力：即为模具合模后所能承爱的最大分开力。它的大小与所射出塑件的投影面积成正比，粗略计算公式如下：锁模力(

3、吨)=型腔的投影面(英寸2)材料压力系数其中材料压力系数PS、PE、PP类为1.7；ABS、AS、PMMA类为2；PC、POM、NYLON类为3。对具体的模具而言，实际应用的锁模力射出机额定锁模力90%，锁模力过大对成型机无益，且会造成模具变形。2021/9/15VT-PL/PE4调机指南概述二、温度参数(T)：射出生产过程中的温度是根据不同原料其设置不同，它可分为如下几种：2.1烘料温度：射出生产时需要将原料中的水份的含量局干到一定百分比以下，称之为烘料。因为水份含量高过一定比例的原料会

4、引起麻面、分层等缺陷。2.2料管温度：料管由料斗到注咀可分为：输送段、压缩段、计量段,每段的加热温度统称为料筒温度。料筒温度由低到高。另注咀温度通常略低于计量末端之温度。2.3模具温度：2021/9/15VT-PL/PE5调机指南概述指模腔表面温度。根据模具型腔各部分的形状不同而设定温度不同。一般是难流动的部位模温要求高一点，定模的温度略高于动模温度。当各部位设定温度后，要求其温度波动要小，所以往往需使用恒温机、冷水机等辅助设备来调节模温。三、位置参数：3.1螺杆位置(S)：螺杆的射出速度、压力

5、的分段转换位置，称之为螺杆位置。具体分段如下：S0S1S2S3SS。其中，S0SS等于一模所需用的熔胶量，SS不能小于10mm(一般在15-20mm之间)；S0、S1、S2、S3、SS为螺杆位置分段，根2021/9/15VT-PL/PE6调机指南概述据熔胶流经模腔的位置而具体设定，S0S1S2S3SS为射出段。其中S3SS为保压段。3.2松退位置(SUCKBACK)：当螺杆回料完停止转动后，螺杆有一个向后退的动作，称之为松退，而松退的距离即为松退距离。一般情况在5mm以下，松退的目的是为了防止熔

6、胶在注咀流延；松退要适当，松退量太大会使成品产生气泡等缺陷。3.3开模位置：后模面离开前模面的距离，称之为开模距离。其大小为能顺利取出胶件为宜，过大会延长周期时间。3.4顶出位置：即为模具顶针顶出公模面的距离。使产品顶离后模面2021/9/15VT-PL/PE7调机指南概述且能顺利取出为宜。注意尽量不可使顶针到尽头，留有足够余量，以免降低复位弹簧寿命。四、压力参数：4.1射出压力(IP)：螺杆给予熔融塑胶的推动力，称之为射出压力。根据螺杆位置的各个分段，可设置螺杆不同的推进力给熔胶。如S0S1

7、为IP1；S1S2为IP2；S2S3为IP3。各段推进力大小的设置，主要取决于熔胶在模具型腔内流经的位置，当流经的模腔形状复杂、肉厚薄，熔胶受到的阻力就大，则需要较大的推进力；当流经的位置形状简单，熔胶受到的阻力小，则可设置小的推进力，从而减轻射出机的损耗。2021/9/15VT-PL/PE8调机指南概述4.2保压(HP)：当熔胶注满模腔后，为了补偿塑料冷却收缩使模腔形成的空间和压实塑胶，这时螺杆还需给予熔胶一定的推进力，该力即为保压。这里螺杆的位置移动为：S3SS。保压用HP表示，一般大产品采用

8、中压，小产品采用低压。(一般情况下HP小于IP)。4.3背压(BACKPRESS)：当射胶、保压完成后，螺杆开始旋转，这样，原来在螺杆槽内和料斗内的胶料通过螺杆槽被压入料管的前端(计量室)，这时熔胶对螺杆有一反作用力迫使螺杆向后退，称之为回料。为了增加熔胶在料筒前端(计量室)的密度和调节螺杆后退的速度，必须给螺杆增加一个可调的推力，这个2021/9/15VT-PL/PE9调机指南概述力称之为背压。调节背压可以调整色粉与塑原料的混合程度,影响塑效果。适当的背压可以减轻