K6100、K6500、K66625接长利用盖板暗涵技术交底

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1、机场高速茅茨立交K6+100涵洞接长作业指导书机场高速茅茨立交MCLJ-1项目经理部目录工程概况及计划安排lxK6+100涵洞概况2、三、施工技术方案(-)总体方案(-)施工工序（三）施工方法1、基坑开挖及冋填2、基础、台身混凝土施工3、盖板的预制四.其它应注意的事项五、安全、环保和文明施工工程名称桥涵工程单位工程K6+100盖板暗涵作业指导内容指导人接受人开工时间主要参加人员一、工程概况及计划安排木合同段主线共有新建混凝土盖板暗涵74m/3道。为接长利用盖板喑涵，采用整体式基础，要求地基承载力达到250Kpa以上。①、10月20ElZnu完成盖板预制场的一切而期准备，开始预制盖板。截止11月

2、15日要预制完成盖板77块；②、10H18H-llH15日完成U型渠预制800块；③、截止11月20日之前完成K5+878.5通道桥左侧加宽的基础及墙身混凝土施工，K6+500盖板涵左侧加宽部分的基础和墙身混凝土施工任务。・(详细安排见施工任务书)1、K6+100涵洞概况涵洞净高:2m、净宽：1.6m、板长：2.4m、出口盖板布置方式为:5xl00+75cm基底开挖土方为：720x250x575cm基底层用水泥稳定砂砾土，共用720x100x575cm填筑深度为100cm、砂砾稳定土上用C25混凝土浇筑基础待混凝土达到规定强度后进行C25混凝土台身施工。K6+100l・2m钢筋混凝土盖板暗

3、涵，要求地基承载力达到250Kpa以上。木涵是I口涵两侧加长涵洞，由于涵洞进口有绿化管道，暂不施工，只施工出口接长部分。新建涵洞盖板布置方式为：(75+3x100)+(5x100+75)cm。现在要预制的盖板是：5x100+75的涵洞盖板。新门涵洞连接处设置沉降缝，沉降缝贯穿整个断面，缝宽lcm,缝内用沥青麻絮填塞；八字墙与台墙设沉降缝隔开，施工时注意洞口铺砌顶面与原地面顺势连接。新建涵洞，盖板顶、台顶防水层采用沥青土工布防水，范围为背墙Ju2mo拆除门涵洞进出口八字墙及洞口铺砌。在涵洞完成新建直八字墙和洞口铺砌。①预制盖板必须在混凝土强度达到设计强度的90%以上才能进行脱模、移动和堆放。预制

4、盖板堆放吋应在板块端部采用两点搁支，不得将顶地面倒置。②盖板安装后，必须清扫冲洗，充分湿润后再在板和台背间、板与板Z间的缝内用小石子填塞顶紧并填塞M10砂浆。进行涵身外层防水施工后才可进行下一道施工工序。③盖板的吊装设施可根据具体情况口行考虑。①涵台台身的沉降缝一般沿涵长方向每隔4-6m设置一道，沉降缝必须贯穿整个涵台断而(包括基础)缝宽2cm,沉降缝的方向应与板方向平行。②凡是采用填石抬高地基上设置的涵洞，都应设置沉降缝。③设置于岩石上的涵洞可不设沉降缝。④涵洞沉降缝的防水措施为：在基础顶而以下，填嵌涂沥青木板或沥青砂，并在流水面边缘以1:3水泥砂浆填塞，深度为15cm。在基础顶面以上，洞身

5、接缝外侧以热沥青浸制麻筋填塞，深度为5cm,洞身内侧以水泥砂浆填塞15cm,屮间空隙填以粘土。涵洞外侧防水措施可在涵洞与填土接触部分均涂热沥青两道，每道厚度1.5nini涂后不再另抹砂浆，在涵洞外层防水施工完成后才可以进行下一步施工工序。⑤凡在地基土质变化较大、基础埋置深度不一或地基容许承载力发生较大变化以及路基填挖交界处均应设置沉降缝。⑥为防止河床过度冲刷，可采用铺砌对河床进行处理，对倾斜较大的岩石河床，基础和铺砌可做成阶梯形。洞底和洞口铺砌必须注意平整，砂砾垫层必须均匀、密实。⑦位于冻涨土地区涵洞，两端自洞口向涵身2m范围内的基底置于冻土线以下。(11)冬季进行施工混凝土或砌体时，应按照《

6、公路桥涵施工技术规范》屮的相应要求注意防冻。12、涵台台后的填土应在盖板安装完毕后进行，并应严格按水平分层填筑压实，对涵台较高，不易达到压实要求的涵洞，可釆用在该范围内填筑碎石或砂性材料，并注意两边对称进行。13、施工中当涵洞上填土高度不足0.5m厚时，严禁采用振动式碾压设备对涵顶上和涵洞范围内的填土进行碾压。二、施工依据及质量要本项在目施工时各施工处及作业队严格按照《机场高速茅茨立交一阶段施工图设计》、《集团公司项口管理办法》以及交通部颁布的现行《公路工程施工技术规范》、《公路工程质量检验评定标准》及相关的技术标准、规范、规程和国家冇关的法律、法规组织施工。确保分项工程一次检验合格率达到10

7、0%；单位工程一次检验合格率达到100%；争创省部级优质工程。三、施工技术方案(一)总体方案：基坑由人工配合机械进行开挖，基础和墙身以断缝板为界分段浇筑，摸板釆用大块钢模组装，对拉螺丝加固，殓由搅拌站集小搅拌，碇罐车提供运输，吊车起吊入模，盖板在预制厂集屮生产，统一组织吊运安装。(―)施工工序：施工放样f基坑开挖f地基承载力检测f基础碗浇筑f台身施工预制厂钢筋加工、台座准备一盖板预制-盖板安装一台