攀钢3号高炉钒钛磁铁矿高效生产产实践

攀钢3号高炉钒钛磁铁矿高效生产产实践

ID:42483731

大小:54.00 KB

页数:5页

时间:2019-09-15

攀钢3号高炉钒钛磁铁矿高效生产产实践_第1页
攀钢3号高炉钒钛磁铁矿高效生产产实践_第2页
攀钢3号高炉钒钛磁铁矿高效生产产实践_第3页
攀钢3号高炉钒钛磁铁矿高效生产产实践_第4页
攀钢3号高炉钒钛磁铁矿高效生产产实践_第5页
资源描述:

《攀钢3号高炉钒钛磁铁矿高效生产产实践》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库

1、攀钢3号高炉帆钛磁铁矿高效生产产实践毛建林林千谷(攀枝花新钢锐股份有限公司)摘要通过采取精料、增大高炉送风量、调整风口布局、注重高炉中部调剂及加强炉前管理等一系列强化措施,攀钢3号高炉利用系数较长时间稳定在2.7以上,使冶炼锐钛磁铁矿炼铁技术指标取得突破,实现了高效牛产。关键词高炉锐钛磁铁矿强化冶炼高效牛产攀钢3号高炉仃200m')釆用传统的双钟式炉顶、旋转布料器、4座内燃式热风炉、铸铁镶砖冷却壁等技术。高炉共设18个风口,2个渣口,1个铁口。高炉于2006年彳月10日开炉投产后,山于受焦炭质量下降、设备故障和铁口炮泥质量差的影

2、响,从大修第二个月后就出现渣铁难出。高炉经常憋压、憋风,风量减小,产量降低,高炉炉缸活跃度降低。在随后的几个月中,高炉原、燃料紧张,焦炭质量下降造成炉况波动,高炉守风困难加大,出现上部气流不稳,炉顶温度呈锯齿形波动,易岀现中心吹焦炭颗粒,岀现管道及崩、滑料频繁,高炉牛产一度处于被动状态。到2007年初,进一步重视炉腹4段以上冷却壁水温差的变化情况。采取降低水压,提高水温差,以减少炉身中下部黏结,使高炉能接受风量,通过提高炉温来守风,以及加强炉前管理,及时岀净渣铁,使高炉炉况有所恢复。但长时间处于较高炉温状态,渣铁分离差,铁损高,

3、焦比高,同时,高炉生产对原燃料和低炉温的适应能力差,高炉炉况时好时坏,总体生产水平不理想。到2007年9月,高炉利用换大钟休风153h的契机,对风口面积进行调整。通过狠抓原料入炉,加强高炉操作,严格各项操作参数,及时出净浹铁,高炉指标得以提高。至今高炉己连续9个刀稳定运行,指标良好。1攀钢帆钛磁铁矿冶炼特点攀钢高炉属于高钛型飢钛磁铁矿冶炼,人炉矿品位仅500A,(其中烧结矿TEe48.5%,球团矿TFe55%),渣量大,渣中TiOJ高达20%以上。当炉温高、波动大或渣铁在炉内滞留时间长,易还原牛成TiC和TiN的难熔化合物,从而

4、使炉渣变黏,流动性差,渣难出,渣中带铁多,铁损高。同时,烧结矿低温还原粉化率较高,上部透气性差,煤气流不易稳定,高炉守风困难,高炉风量小将严重影响到炉缸的活跃度,所以,高钛型飢钛磁铁矿冶炼一直是炼铁界公认的难题。近年來,攀钢高炉在防止钛渣黏稠的过程中,致力于稳定生铁中Ti+si的含量,从增大高炉风量和提高焦炭冶炼强度着手,较大幅度地缩短了炉料的冶炼周期。同时,加快炉前渣铁排放速度,对抑制生铁中Ti的过还原起到了很好的作用,高炉生产指标逐年改善。近期,攀钢高炉所用原、燃料质量并不理想,尤其燃料紧缺使各高炉用燃料条件差别较大。3号高

5、炉所用原料运输距离长,焦炭紧缺,燃料质量波动影响最大;有时也因炉前劳动强度大和渣铁罐不能及时到位等影响,高炉受憋。因此,高炉守风而临许多方面的困难,只有在生产实践中不断提高工艺操作水平,维持高炉良好炉况,才能实现锐钛磁铁矿的强化冶炼。1高效生产的主要措施2.1精料(1)合理的炉料结构。攀钢3号高炉开炉后,采用的炉料基本结构为高碱度锐钛烧结矿+酸性球团矿+块矿。随着高炉冶炼强度和炼铁整体牛产水平的提高,烧结生产能力不足,逐步提高了球团矿的用量,球团矿配比提高到28%〜30%,,块矿配入量减少,入炉综合品位由50.1%提高到50.6

6、%。高炉风量增大后逐步发展中心气流,球团矿滚落性好,能抑制中心,球团矿配比的提高与高炉风量增大是相适应的,达到的效果好。人炉焦炭为攀钢焦化厂自产焦,其M.o^78.0%,M.oW8.0%;喷吹煤粉为混合煤,灰分W12.5%。通过铁前加强原燃料管理,最大限度保持原燃料稳定,保持了合理的高炉炉料结构。(2)提高人炉原燃料质量。因锐钛烧结矿在炉内低温还原粉化率较高,易使块状带透气性变差,高炉上部煤气流不易稳定。为此,在烧结过程中严格控制唸在合理范围,烧结矿人仓前设置多点喷洒CaCL溶液,高炉矿槽存烧结矿控制在一定范围以内,有效地提高了

7、烧结矿的强度。同时,严格把上料关,天然块矿使用前要严格过筛,槽下配用新型的多层烧结矿振动筛,和部分球团矿槽下过筛。在上料允许范围内最大限度地减少了人炉粉末,入炉粉末长期稳定在1.5%以内。耍求每班必须2次现场观察原燃料质量和粉末情况,并及时根据原燃料的成分和变动修改操作参数,保证高炉炉温稳定、风量稳定和料批稳定。2.2优化高炉操作(1)缩小风口面积。2007年9月高炉换大钟前,高炉风口配置为书d)140mmX15+4)130mmX3o虽然高炉守风较好,但炉温向热太多,渣铁分离差,两渣口长期难放,渣口损坏多,下渣带铁多,高炉指标较

8、差;一旦炉温向凉,高炉就出现守风困难。同时,生铁屮Si、Ti含量接近,且含V量太高,认为风口面积偏大,风速和鼓风动能低,炉缸中心未吹透吹活。为此,下部调剂采取缩小风口直径,减少d)140mm的风口个数,小130mm的风口由3个增加到6个,并加氏个别风口的措施。从

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。