化工原理天大柴诚敬05定2

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1、1第一章流体流动1.8流量的测量2流量计分类定截面变压差变截面定压差测速管孔板流量计文丘里流量计转子流量计3第一章流体流动1.8流量的测量1.8.1测速管4一、测速管测速管又称毕托管（Pitottube）。测速管测定的流速是管道截面上某一点的局部值，称为点速度。图1-27测速管动画0252处的驻点压力U管压差计的读数反映的是由此可知待测点的流速一、测速管6若U管压差计内充密度ρA为的指示液，其读数为R，则因此可得：一、测速管7测速管的测量准确度与其制造精度有关。一般情况下，需引入一个校正系数C，即(1-

2、108)通常C=0.98～1.00，但有时为了提高测量的准确度，C值应在仪表标定时确定。一、测速管8由点速度获得管截面上的平均流速一、测速管9测速管的优点是流体流经测速管的能量损失较小，通常适于测量大直径管路中的气体流速，但不能直接测量平均流速，且压差读数较小，通常需配用微压压差计。当流体中含有固体杂质时，会堵塞测压孔，故不宜采用测速管。一、测速管10第一章流体流动1.8流量的测量1.8.1测速管1.8.2孔板流量计11孔板流量计孔板流量计(orificeflowmeter)是利用孔板对流体的节流作用，

3、使流体的流速增大，压力减小，以产生的压力差作为测量的依据。动画0312图1-29孔板流量计孔板流量计孔板缩脉13取孔板上游尚未收缩的流动截面为1-1，下游截面宜放在缩脉处，以便测得最大压差读数，但由于缩脉的位置及其截面积难于确定，故以孔板处为下游截面0-0’，在1-1和0-0’两截面之间列机械能衡算方程，并暂时略去能量损失，可得或写成(1-109)(1-110)孔板流量计14校正因忽略能量损失带来的偏差。应用不可压缩流体的连续性方程孔板小孔截面积管道截面积孔板流量计引入校正系数C1:15通常的做法是将上

4、、下游两个测压口装在紧靠着孔板前后的位置上。孔板流量计角接取压法：16校正上、下游测压口的位置影响。整理式1-110可得(1-111)孔板流量计引入校正系数C2:17令，则上式变为(1-112)体积流率为(1-113)孔板流量计18C0称为流量系数或孔流系数，其值与Re、面积比A0/A1以及取压法有关，需由实验测定。孔板流量计质量流率(1-114)19图1-30流量系数与Re的关系20孔板流量计制造简单，安装与更换方便，其主要缺点是流体的能量损失大，A0/A1越小，能量损失越大。孔板流量计的永久能量损失

5、，可按下式估算(1-117)孔板流量计永久能量损失21为了保证孔板前后流动的稳定性，孔板流量计安装位置的上、下游都要有一段内径不变的直管作为稳定段，根据经验，其上游直管长度至少应为10d1，下游长度至少为5d1。孔板流量计稳定段长度：22第一章流体流动1.8流量的测量1.8.1测速管1.8.2孔板流量计1.8.3文丘里流量计23文丘里流量计为减少流体节流造成的能量损失，可用一段渐缩渐扩的短管代替孔板，这就构成了文丘里（venturiflowmeter）流量计。当流体在渐缩渐扩段内流动时，流速变化平缓，涡

6、流较少，于喉颈处（即最小流通截面处）流体的动能达最高。此后，在渐扩的过程中，流体的速度又平缓降低，相应的流体压力逐渐恢复。如此过程避免了涡流的形成，从而大大降低了能量的损失。24图1-31文丘里流量计文丘里流量计25由于文丘里流量计的工作原理类似于孔板流量计，在等径管1-1’和喉管0-0’两截面之间列机械能衡算方程，得到与孔板流量计相同的公式，流率可按下式计算文氏流量计的流量系数，其值由实验测定一般为0.98~0.99。文丘里流量计26通常文丘里流量计上游的测压点距管径开始收缩处的距离至少应为管径的1/

7、2长度，而下游测压口设在喉颈处。文丘里流量计的优点是能量损失小，但不如孔板那样容易更换以适用于各种不同的流率测量；文丘里管的喉颈是固定的，致使其测量的流率范围受到实际的限制。文丘里流量计27第一章流体流动1.8流量的测量1.8.1测速管1.8.2孔板流量计1.8.3文丘里流量计1.8.4转子流量计28转子流量计转子流量计(rotaryflowmeter)流量计称为变截面流量计，即压力差几乎保持不变，而收缩的截面积随流量变化。动画0529图1-32转子流量计1－锥形玻璃管；2－转子；3－刻度转子流量计30

8、对于特定的转子流量计，当待测流体给定后，流量的大小仅仅取决于转子与玻璃管之间的环隙面积。此时，流体流经该环隙截面时，其流量与压力差的关系相当于流体流经孔板流量计孔口的情况(1-121)转子流量计31转子流量计由专门厂家生产。通常厂家选用水或空气分别作为标定流量计的介质。因此，当测量其它流体时，需要对原有的刻度加以校正。转子流量计的优点是能量损失小，测量范围宽。但耐温、耐压性差。转子流量计32第一章流体流动1.9非牛顿型流体的流动1.9.1非