锅炉房工艺设计4

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1、锅炉房热力系统设计之排污系统设计连续排污各台锅炉独立的连续排污管引入连续排污扩容器。扩容器产生的二次汽用于热力除氧或其他用热点，温度较高的排污水，可以通过适当的盘管为水箱中的混合水或软化水加热，再经排污冷却池冷却至下水道允许的排水温度后排入下水道。定期排污各台锅炉的独立排污管引入排污冷却池或灰沟，定期排污是否要接入定期排污扩容器，应经技术经济比较确定连续排污阀一般为针形阀，为的是便于实现微调。由锅炉厂随锅炉供给，一般安装在上锅简排污水出口处的连续排污管上，每个定期排污出口处的排污管上部应接两个定期排污阀．一个是慢阀，

2、一个是快阀快阀是为保护慢阀不被冲击力强的排污水直接冲击，尽量避免阀芯的磨损和变形，从而保证慢阀的严密性。排污时应先开慢阀，后开快阀，关断时应先关快阀，后关慢阀。当几台锅炉合用排污母管时，在支管上，必须装可靠的切断阀和止回阀在连续排污管上常接出炉水化验取样管，为取样的安全，应将取样管接入取样冷却器。取样冷却器一般每台锅炉单独设置。热力除氧后的水质化验，也应设取样冷却器。排污量计算连续排污量锅炉台数锅炉蒸发量排污率定期排污1）采用炉内加药水处理一般无连续排污，定期排污水量2）工业锅炉锅外水处理定期排污量上锅筒数量上锅筒直

3、径上锅筒长度水位计水位高度变化，一般取0.1m排污间隔时间内的给水量(m3)锅炉最大允许溶解固形物含量(mg／L)，查水质标准加入药剂量(mg／L)给水溶解固形物含量(mg／L)排污扩容器的容积计算（1）连续排污扩容器容积计算排污水的汽化量排污水汽化量(二次汽)(kg／h)连续排污水量(kg／h)锅筒内的饱和水质量焓(kJ/kg)扩容器压力下的饱和水质量焓(kJ/kg)扩容器出口的蒸汽干度一般=0.97扩容器压力下的汽化潜热(kJ/kg)排污管路热损失系数，一般取0.98连续排污扩容器的容积扩容器压力下的蒸汽比容(m

4、3／kg)蒸汽分离强度[m3／(m3•h)]，一般取800m3／(m3•h)富裕系数一般取l.2一座锅炉房宜选用一台扩容器。锅炉安装台数较多，根据排污水量，增设扩容器。连续排污的管道宜分别由各炉直接进入排污扩容器，在进入扩容器时各管应设置截断阀。（2）定期排污扩容器容积锅炉饱和水质量焓(kJ/kg)扩容器排水质量焓(kJ/kg)扩容器排汽质量焓(kJ/kg)排污时间，一般=0.5~1min蒸汽分离强度[m3／(m3•h)]，一般取2000m3／(m3•h)富裕系数，一般取1.3～1.5上锅筒数量中小型锅炉房设一台定期

5、排污扩容器，锅炉台数较多时，宜按一台容量最大的锅炉排污量，计算其容量，并考虑其他锅炉需紧急放水的情况，留有一定裕量选用排污及排污水的回收利用连续排污水首先进入排污扩容器，在其中骤然降压，产生二次蒸汽，送入低压蒸汽系统供他用或直接进除氧器、水箱加热除氧水等。扩容器内余下的排污水含盐量较高，可通过换热器加热锅炉补给水，冷却后的排污水直接排入排污降温池，或进入定期排污扩容器再排出。定期排污水，排量小直接进入定期排污扩容器，二次蒸汽排入大气，水排入排污降温池。当锅炉房台数较多，连续排污水量较大时，为回收这部分余热损失，一般采

6、用管壳式换热器，加热从化水来的软水(或脱盐水)，使排污水温度降至50℃以下再排放。排污降温池设计可参考给排水国家标准图集04S519《小型排水构筑物》，钢筋混凝土锅炉排污降温池。有五种容积规格，根据锅炉定期排污量确定排污降温池有效容积。有效容积一般为锅炉定期排污量的十倍，定期排污量不超过1m3,可以选用标准图集中的型号。对于大型锅炉房的锅炉排污降温池应另行设计。排污降温池所需要的有效容积Vlq（m3）每班定期排污量所排污水的温度（℃）降温池允许排出的水温（℃），一般取40℃混合不均匀系数(1.5)加入池内的冷却水的温

7、度（℃），一般取30℃