水轮机双密封进水阀专用技术规范

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1、6进水阀专用技术规范6.1范围及界限卖方的工作范围包括2台（套）水轮机进水蝶阀及其附属设备的设计、制造、工厂试验、包装、供货、现场开箱检查、安装、调试的现场指导、参加现场试验、验收、技术文件的编制、提交等。6.1.2供货范围及界限6.1.2.1供货范围（1）2台额定压力为3.OMPa,公称直径4.2m的重锤式液控蝶阀，以下简称“水轮机进水蝶阀”。（2）2套配套自动化元件、油压装置（或液压站）及一体化控制柜。（3）2套连接的法兰、主管伸缩节及连接螺栓、旁通管、旁通管伸缩节及连接螺栓、液压旁通针形阀及手动检修球阀

2、、快速进排气阀、上游连接短管和下游连接短管等。（4）备品备件及专用工具。（5）以上成套设备之间各种管道、阀门、配件、附件和电气连接线均应包括在卖方供货范围内。（6）基础埋设材料。（7）任何部件或元件，如果招标文件中未专门提到，但对一个完整的性能良好的进水蝶阀或对于改善进水蝶阀运行品质是必要的，那么卖方应提供这些元件或装置，价格计入总价中。6.1.2.2供货界限（1）进水蝶阀位置及相关尺寸进水蝶阀中心线距机组中心线9250伽、距上游连接短管端头2450価、距下游连接短管端头2900mm（投标商可根据厂房布置适当

3、调整蝶阀中心线）。上游机组引水钢管及下游蜗壳进口直径均为©4200mm。进水蝶阀水平中心线高程1430.20in。（2）土建侧：供货至设备基础板、建板和基础螺栓。（3）上游侧：上游连接短管与机组引水钢管对接，材质为Q345B、壁厚30mm,带焊接坡口；下游侧：下游连接短管与机组蜗壳进口断面对接，材质为Q345B、壁厚30mm,带焊接坡口。连接短管材质应满足在本工程极端最低气温时的焊接性能，并在现场指导安装承包商焊接。最终连接短管长度、内径、材料及壁厚在设计联络会上确定。6.2型式6.2.1水轮机进水蝶阀安装在

4、压力钢管与水轮机蜗壳进口段之间，作为机组正常停机和事故停机截断水流的设备，公称直径为4200mm,蝶阀进口最大静水头为230m,最大动水压力为300m水头。6.2.2进水蝶阀应为卧轴蝶阀，应采用双密封（一道工作密封及一道检修密封）。检修密封采用弹性金属硬密封，其检修密封圈应釆用不锈钢lCrl8Ni9Ti金属制作，具有径向浮动的弹性补偿功能，应确保检修密封机构具有自动对中自动补偿功能；工作密封应采用优质耐磨丁晴橡胶圈，确保蝶板全关在投入检修密封的情况下，无需拆卸阀体便可以更换工作密封圈。检修密封圈应采用水压驱动

5、方式，卖方应为整个电站提供一套水控制系统（水控制系统应包括互为备用的两组过滤装置，手动控制阀，检修截止阀，水压表等）；检修密封应设置手动锁定机构，防止检修密封的移动活塞环意外失压产生的事故；检修密封应设置机械指示结构，表明移动活塞环的可靠位置；检修密封应与进水阀的启闭过程互锁，防止误操作。卖方应随投标书详细阐述双密封结构。6.2.3重锤式液控蝶阀应采用双重锤双油缸对称布置,重锤应尽可能布置于阀门室的合适位置，重锤在上举和下落过程中，不应与周围设备、土建结构发生任何干扰。液压操作系统额定油压16.0MPao6.

6、2.4若采用氮气蓄能驱动的进水阀，其蓄能装置的总容积应能满足在系统油压处于补油下限并且不启动油泵补油的情况下接力器能可靠进行关一开一关三个行程，额定油压不低于16.0MPao6.3位置及起吊要求6.3.1进水蝶阀的安装位置见附图。进水蝶阀的最终布置结构尺寸应满足能利用电站厂房内桥机、进水蝶阀吊物孔起吊伸缩节和整体起吊进水蝶阀的要求。进水蝶阀阀体应采用整体运输方式，卖方应提供最大、最重件运输方案图及蝶阀整体吊装图。进水蝶阀及附属设备的部件应设有起吊环或起吊螺栓。接坡口。连接短管材质应满足在本工程极端最低气温时的

7、焊接性能，并在现场指导安装承包商焊接。最终连接短管长度、内径、材料及壁厚在设计联络会上确定。6.2型式6.2.1水轮机进水蝶阀安装在压力钢管与水轮机蜗壳进口段之间，作为机组正常停机和事故停机截断水流的设备，公称直径为4200mm,蝶阀进口最大静水头为230m,最大动水压力为300m水头。6.2.2进水蝶阀应为卧轴蝶阀，应采用双密封（一道工作密封及一道检修密封）。检修密封采用弹性金属硬密封，其检修密封圈应釆用不锈钢lCrl8Ni9Ti金属制作，具有径向浮动的弹性补偿功能，应确保检修密封机构具有自动对中自动补偿功

8、能；工作密封应采用优质耐磨丁晴橡胶圈，确保蝶板全关在投入检修密封的情况下，无需拆卸阀体便可以更换工作密封圈。检修密封圈应采用水压驱动方式，卖方应为整个电站提供一套水控制系统（水控制系统应包括互为备用的两组过滤装置，手动控制阀，检修截止阀，水压表等）；检修密封应设置手动锁定机构，防止检修密封的移动活塞环意外失压产生的事故；检修密封应设置机械指示结构，表明移动活塞环的可靠位置；检修密封应与进水阀的启闭过