榨油厂紧急预案程序

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1、榨油厂紧急预案程序榨油厂突然高压闪断和突然停电预案程序:首先关闭车间的蒸汽阀门并排空!防止车间设备内部因温度高产生意外的情况:L预榨关闭车间DR105/205.HX105/205.HX108/108A.HX208/208A加热片蒸汽•并排空余汽同时要吹扫加热片(尤其是HX10&HX208加热片1如果是夜间停电,现场操作工需要用手电照明在保证安全的情况下,关闭蒸汽阀门并对加热片进行吹扫;2.浸出车间关闭并排空DTDC305/206/306系统的底盘夹套、直接蒸汽和加热圈蒸汽、矿物油系统蒸汽、蒸发系统蒸汽.如果是夜间停电现场操作工需要用手电照

2、明在保证安全的情况下,关闭车间蒸汽阀门并放空;3.在以上工作进行的同时要通知锅炉和其他相关部门,浸出车间的蒸发系统真空要保持;4.经常检查预榨车间DR108/208和浸出车间DTDC305/206/306设备内的物料现状,如果较长时间停车也要关闭蒸发系统的抽真空蒸汽,避免各冷凝器中的水过热在不知情的情况下岀现其他问题;5.检查消防泵房设备工作是否正常.二榨油厂突然停汽(蒸汽)预案程序:1.通知预榨车间停车(需要排空SC105/205、EL107.RE210.DR108/208内物料),浸出器做料封停车停止向DTDC305/206/306中

3、逬料,同时通知其他相关部门;2.预榨关闭车间所有的加热片蒸汽阀门井排空(DR105/205.HX105/205.HX108/108A.HX208/208A),同时要吹扫加热片(尤其是HX10&HX208加热片);3.在不确定多长时间蒸汽压力达到开车要求的状况下,通过设备内余汽将一期关小溶剂加入量降到15T/H,二期关小溶剂加入量到8T/H,减小混合油流量到100GPM,仔细巡检各个循环泵的运转情况.蒸汽压力达不到蒸发系统抽真空的蒸汽压力要求时,停蒸发系统;毛油导入TK315罐打循环.4.通过设备的余热,排空DTDC305/206/306物

4、料.物料快要排空时,浸出车间关闭DTDC305/206/306系统的底盘夹套、直接蒸汽和加热圈蒸汽并排空.5.检查车间的设备,避免因疏忽造成的严重后果;6.如果长时间没有蒸汽,在冬季时应将疏水阀和蒸汽包管线吹扫,避免结冻。三、榨油厂突然停水(市政水)预案程序:方案一(消防水罐的存水量能够提供车间生产)1.关闭车间冷却水的旁滤系统的自动排水阀门和排污阀;2.通知车间主管并填写消防设施申请表,取得取得安检的同意和批准后,动用消防水逬行系统的补水;3.现场开消防水阀门的人员与操作人员相互配合,开启消防水进入冷却水塔的阀门,根据操作人员提供的消防

5、水压力,现场开消防水阀门的人员调节好消防水截止阀门。通过消防水给冷却水系统进行补水,用于车间的生产。根据水塔的实际液位来调节补水阀门,进行水位控制。时常观察消防水的水压和现场冷却水塔的水位,以保证系统的正常运行。待市政水正常时,将系统阀门逬行复位操作。方案二(消防水罐的存水量不能够提供车间生产)1.通知预榨车间停车(需要排空SC105/205、EL107.RE210.DR108/208内物料),浸出器做料封停车停止向DTDC305/206/306中逬料,同时通知其他相关部门;2.预榨关闭车间所有的加热片蒸汽阀门(DR105/205、HX1

6、05/205.HX108/108A.HX208/208A),同时要吹扫加热片(尤其是HX108.HX208加热片);3.浸出车间关闭DTDC305/206/306系统的底盘夹套、直接蒸汽和加热圈蒸汽.4.将浸岀车间一期关小溶剂加入量降到15T/H,二期关小溶剂加入量到8T/H,减小混合油流量到100GPM,蒸发系统打循环,仔细巡检各个循环泵的运转情况•毛油导入TK315罐打循环;5.通过设备的余热,排空DTDC305/206/306物料;6.检查车间的设备,避免因疏忽造成的严重后果;1.如果长时间没有蒸汽,在冬季时应将疏水阀和蒸汽包管线吹

7、扫,避免结冻。四、榨油厂突然停气(压缩空气)预案程序:1.检查车间实际的压缩空气压力,车间的气动阀及与压缩空气相关联的设备是否正常工作或是否处于失控状态;2.到消防泵房将浸出车间雨淋系统停掉,避免因压缩空气在降压过程中连锁启动浸出车间的雨淋系统;3.根据具体情况,安排车间的紧急停车:通知预榨车间停车(需要排空SC105/205、EL107.RE210.DR108/208内物料),浸出器做料封停车停止向DTDC305/206/306中进料,同时通知其他相关部门;4.预榨关闭车间所有的加热片蒸汽阀门(DR105/205、HX105/205.H

8、X108/108A.HX208/208A),同时要吹扫加热片(尤其是HX108.HX208加热片);5.浸出车间关闭并排空DTDC305/206/306系统的底盘夹套、直接蒸汽和加热圈蒸汽.6

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