成型生产控制规程

《成型生产控制规程》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、履历表版数年月日变更理山作成审核批准批准印1.目的：该文件的目的是对成形车间工作流程进行有效的管理，使生产能顺利地进行。2.责任部门：生产部成形车间3.职责生产部负责人负责对生产的监督。成形车间管理者负责对生产的安排及成形车间人员的管理。成形作业员负责生产成形。模具技术员负责对模具的管理。4.相关文件⑴《工单》⑵图纸、《工程作业指导巧》⑶成形车间作业指导书5.步骤5.1接单及工单确认5.1.1成形车间管理者收到《工单》后，根据实际主产状况，确认新订单信息，如有异常及时通知生产计划，确认Ok后负责牛产前的确认及安排，其主要工作包括：⑴确认上—个定单是否完结;（2）核对新定单的信息；（3）

2、安排生产，并预算定单完结口期；（4）将预定的生产信息公布于信息栏。5.2量产前准备5.2.1成型科物料组接到《工单》后，按《工单》及每天的实际生产能力计算出当天所盂的材料数量后，进行领料。参照《材料出库作业指示书》到仓库领取相关材料，包材。如需使用混合材料，则根据《材料混合比例一览表》対材料进行混合及包装，并做好相关记录。参照《材料混合作业指示书》5.2.2成型科注塑组负责对设备确认，并准备三点设定文件（制甜图面，工程作业指示书，成型条件表），模具组负责对模具的确认，如需供换料号，需提前更换料号，并做产前保养，生产组提前安排人员及准备生产纪录相关表格。5.2.3确认以上0K后，物料组负

3、责材料干燥T作，如需进行材料交换，则必须对干燥机进行清扫。材料干燥完成后，需对材料做水份率测定•参照《于燥机作业指示书》《材料交换作业指示书》。5.2.4技术员从模具室领出模具，作架模动作。参照《上下模作业指导书》。5.2.5SET-UP前段准备5.2.5.1如属新产品，由技术员依照图纸、《工单》进行试生产。新产品生产前：（1）由指定技术员进行试模并提交FAT样品。（2）由指定技术员编写《标准成形条件表》及准备相关文件。参照《标准成形条件设定作业指示书》。5.2.5.2若属已牛产过的产品，技术员对前次样品、前次条件及模具的保养情况进行确认，并准备进行首件送检。参照《首件作业指示书》。5

4、.1.2.4SET-UP前的准备工作：（1）确认前次样品、前次条件及模具的保养情况；⑵确认机器及附带设备的状况；（3）准备好相关表单；（4）准备好所需材料；5.2.6进行首件，成型条件设定，调整。5.2.7首件提出，提取5模样品，填写好《产品样品卡》，交予QC检测。5.2.8QC判定NG由技术员改善，0K后成形技术员负责対样品卡和样品的保管，保存期限为3年5.3量产5.3.1当提交的样品判定合格后，必须再连续做出至少5模次，才能开始进入疑产阶段。5.3.2根据《工单》及实际生产能力，准备好所需的材料。5.3.3由成形作业员负责保证量产的顺利进行，并记录各种相关表类。5.3.4成形技术员

5、对机器及附带设备进行日常点检，并填写相关表类。参照《1_1常点检作业指示书》。5.3.5当一箱产品达到规定的数量时，由成形作业员负责换箱工作，将满箱的产品放在规定的位置,并将相应的《产站系列卡》插入箱侧规定的位置。5.3.6成型科品检组人员对产品进行中间检查，由生产组负责对样品的保管，保存期限为1年5.3.7异常处理5.3.7.1当量产期间发生不良时，应进行条件调整或模具修理，并发行《界常联络书》。恢复生产后,将3shot样品及填好的样品卡提交给QC进行测量判定。《界常处理作业指示书》。5.3.7.2当材料來料不良或其它原因需要进行退料、补料时，山成形领料员根据SHOPORDER负责対

6、材料进行退料或补料。参照《成型退料、补料作业指示书》5.2.8材料

7、门1收及废弃5.3.&1成形作业员负责对粉碎材料的回收，并做好相关记录。参照《材料回收作业指示书》。5.3.&2成形作业员负责对材料的废弃。参照《材料废弃作业指示书》。5.3.9型科负责每天入库样品5模次送QC检测，QC检测0K后，作入库动作，并做入库纪录5.3.10成型科生产组负责每天负责统计每天各机器的生产产量、机器运作时间、材料使用悄况等数据，并将具输入电脑。5.4量产后处理5.4.1成形组负责收集好各种所需保管的冇关生产的记录，放入生产履历表；成形生产组负责对最终样品进行保管，保管期限为3年。5.4.2材料废弃

8、及退库5.4.2.1成型科物料组负责对牛产屮的料块等不可回收材料进行报废处理，参照《材料废弃作业指示书》。5.4.2.2成型科物料组负责剩余材料作退库处理。参照《成型退料、补料作业指示书》。5.4.3成型科管理人员负责对生产指令作关闭计录。5.4.5成型科管理人员负责对下生产指令安排。