工程焊接质量控制要点

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1、焊接工程质量检查目录焊接的概念及焊接质量检验:二、焊接材料的质量控制三、焊接环境的质量控制四、焊接人员资质的控制五、焊接实体的质量控制六、资料的控制：七、质量信息和报表的填报工作一、焊接的概念和焊接质量检验焊接是指借助于能源，使两个分离的物体产生原子（分子）间结合而连接成整体的过程。焊接是一种特殊工艺，在质量管理和质量保证活动中应予以特别关注，国标GB/T12467〜12469-90是焊接质量保证的系列标准。工程焊接的质量检验包括：焊前检验、焊接生产中的检验和成品检验。焊前检验、焊接生产中的检验和成品检验。焊前检验的内容有：检验技术文件（图纸

2、、标准、工艺规程等）是否齐备、焊接材料（焊条、焊接设备、焊剂、气体等）和基本金属原材料的质量检验、毛坯装配和焊接件边缘质量检验、焊接设备（焊机和专用胎具、模具等）是否完善以及焊工水平的鉴定。进行焊前检验的目的是预防和减少焊接时产生缺陷的可能性。二、焊接材料的质量控制一个工程的开始，质量检查员应做好材料和设备的进场检查工作，确认英质量.1.检查进厂材料和设备的合格证、质量证明文件，检查材料和设备的外观质量，必要时使用一些常用的检测工具；设备开箱验收时，还要对照装箱单，清点件数，进行外观质量检查。2.材料和设备需要做理化试验的，还要协助监理工程师

3、进行现场取样、封样、送检工作。在工程焊接中，应确保母材和焊接材料符合标准和图纸的技术要求。通常要求材料具备合格证书或质量证明书，在必要时还应对母材和焊接材料进行复验。焊接材料的采购、保管、领用、发放和回收应制定具体的规章制度，并要求施工单位严格遵照执行。对于焊条的质量管理可以参照《焊条质量管理规程》JB3223-83执行。三、焊接坏境的质量控制：工程建设屮的焊接多为现场焊接，它与工厂屮的焊接相比，有着许多特殊性。其主要表现在以下儿个方面：1.环境的影响，露天或半封闭的现场，易受风、雨、雪、气温、湿度等自然因素影响，对这些不利于焊接的因素，要采

4、取防护措施。如:搭设移动式防护棚等。2.全位置的焊接多，施工现场的场地狭窄，妨碍焊接操作的障碍物多。对焊接现场在施焊前应清理焊接场地。3.装配、接头（接口）组对条件较差，间隙不易控制，强制组对导致焊件产生较大的拘束应力，这一点要求质量检查员及吋与施工人员沟通，避免强制焊接。因此从事施工现场的焊接技术人员不但要掌握焊接的基本理论，还要依据现场的坏境条件而制定111切实可行的适用于本现场的焊接工艺，才能确保工程的焊接质量。四、焊接人员的资质控制：焊工的素质是影响焊接工程质量的重要因素。焊工的素质包括必要的焊接基本理论和实际操作技能，以及解决现场实

5、际问题的能力。对进场施焊的焊工要依据业主、设计和监理公司要求进行资质管理一一合格焊工和焊工合格证的管理。五、焊接实体的质量控制焊接质量控制主要体现在：焊缝的外观检查。是简单应用广泛的检验方法。焊缝外观检查是用肉眼或低倍放大镜检查清理干净的焊缝上有无外表可见的缺陷如：咬边、表面气孔、夹渣、裂纹、弧坑、焊瘤等，并用测量工具检查焊缝的外形尺寸是否符合要求。先了解焊接缺陷（质量通病）的分类。（一）焊接缺陷的分类裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合、未焊透、形状缺陷、其他缺陷1.裂纹包括：热裂纹、冷裂纹和再热裂纹。1.空穴包括：气孔、弧坑缩孔。2.固体夹杂包括

6、：夹渣、金属夹杂未熔合、未焊透。3.形状缺陷包括：咬边、焊瘤、下塌、根部收缩、错边、角度偏差、焊缝超高、焊缝型面不良、焊脚步对称、焊缝宽度不齐、表面不规则、焊缝接头不良等。4.其他缺陷包括：电弧擦伤、飞溅、表面撕裂、磨痕、凿痕、打磨过量等（二）焊接实体体现在：A：钢结构焊接质量控制钢结构的焊接施工包括：备料、切割、成型、组装焊接、工程验收的全过程。为了保证焊接质量，满足设计和使用要求，必须对结构施工中的主要环节予以必要的控制。焊接结构的施工所用的材料包括母材和焊接材料，它们直接关系到结构的质量与安全。在工程实践中必须对结构所用的母材和焊接材料

7、进行验收、复核，必要时还应对材料的化学成分和机械性能进行复验，只有在确认材料符合要求后才能准予验收和下料。B:管道焊接质量控制：工程建设中，管道安装占有相当大的份额，管道连接除了螺纹连接、法兰连接外，大量应用的是焊接连接。作为输送物料、介质的各种管道，可以根据其材质、工作条件等进行分类,按材质分有碳素钢、合金钢、不锈钢、铸铁、有色金属管道等；按设计压力可分为：真空管道、低压、中压和高压管道，由于管道的工作条件千差万别，所以对管道焊接的质量要求也不同。目前我国管道施工中常用的规范主要有：《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ236—

8、82；《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》DL5007--92;《长输管道线路工程施工及验收规范》SYJ4001-90等。作为我们施工单位有责任确保施