材料工程基础

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1、第一章1火法冶金、湿法冶金和电冶金的概念和基木过程。火法冶金是指利用高温从矿石屮提取金属或其化合物的方法。矿石准备:选矿、焙烧球化或烧结:矿石冶炼:金属化合物的还原精炼提纯:除去杂质提纯金属湿法冶金是指利用一些化学溶剂的化学作用,在水溶液或非水溶液中进行包括氧化、还原、中和、水解和络合等反应,对原料、中间产物或二次再生资源屮的金属进行提取和分离的冶金过程。离子浸取固液分离溶液富集金属或化合物提取电冶金利用电能从矿石或其它原料中提取、回收、精炼金属的冶金过程电加热电解2高炉炼铁的原料及各口作用。1铁矿石2碱性熔剂(①降低脉石的熔点熔剂与高熔点的脉石形成低熔点、流动性好的硅酸盐矿渣,易于

2、排除。②去硫硫易与钙结合生成CaS进入渣中)3燃料(焦炭)提供热量还原剂3比较炼铁和炼钢在目的、原理、原料及设备等方面的区别。炼铁把铁从铁矿石中述原岀来氧化■述原反应,述原剂还原出铁铁矿石、石灰石、焦碳、空气炼铁高炉炼钢降低含碳量;除硫磷等杂质;调节合金元素的含量氧化■还原反应氧化剂氧化杂质除去生铁(废钢)、纯氧、氧化钙转炉、平炉、电炉4金属铝冶炼步骤?氧化铝的制取和氧化铝的电解铝土矿的浸出,晶种分解,母液蒸发与苛化,氢氧化铝的锻烧5为什么铝的电解要在冰晶石的熔盐中进行?降低电解温度,,,电解质熔体与金属铝的分层第二章1简述砂型铸造的基本生产过程。技术准备,确定浇注位置和分型面,确定

3、主要工艺参数,浇注系统设计,补缩系统设计生产准备,模样和芯盒的设计型(芯)砂的制备工艺过程造型,造芯,合箱浇注,落砂和清理2浇注系统、补缩系统包括哪些组成部分,各有何作用?浇注浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道作用:确保液态金属能够平稳而合理地充满型腔补缩冒口、冷铁作用:为消除由于金属的收缩而产生的缩孔和疏松。3浇注位置和分型面是如何选择的?分型面的选择,尽可能将铸件的全部或大部分放在同一砂箱内;尽量减少分型面的数目,用平直分型面代替特殊形状的分型面;分型面总是放在铸件的最大截面处,以便于起模浇注位置的选择,质量要求较高或重要的加工表面,浇注时尽量放在下面;铸件的大平面尽可能朝下;铸件的

4、薄壁部分放在下部或侧面;浇注位置应有利于所确定的凝固顺序4比较砂型铸造、熔模铸造、金属型铸造、压力铸造在铸型、冲型方式等方面的差别。重力高压砂型,石蜡金属金属5金属压力加工的方法:锻造、板料冲压、轧制、挤压、拉拔。第四章1粘土的成因是什么?一次粘土、二次粘土的性能有何不同?成因:各种富含硅酸盐矿物的岩石经风化、水解、热液蚀等作用都可以变成粘土。物理风化,化学风化,有机物风化一次粘土特点:质地较纯,耐火度较高,但颗粒较粗,可塑性较差。二次特点:颗粒细小,可塑性强,耐火度较低,常因混入呈色杂质而带各种颜色。2粘土的七大工艺特性:可塑性,结合性,离子交换性,触变性,收缩性,烧结性能,耐火度

5、3常见的石英类原料脉石英砂岩,石英岩,石英砂4右英的晶型转变5四种纯长石的性质钾具有很宽的熔融范围(1150°C~1530°C),熔化转变成白榴石(K20•A12O3•4SiO2)和氧化硅。高温下熔体的粘度很大,且随温度的增高降低得很慢钠熔化温度较低,熔融范围窄(1120°C〜1250°C)熔化吋无新相产生,液相的组成与品相相同,粘度较低,易引起坯体变形,但有利釉面的平整度。与钾长石相比,能迅速烧结和熔融,并能大量溶解石英和粘土钙熔点较高(1550°C),熔融温度范圉窄,高温下熔体不透明,粘度也小,故斜长石在陶瓷生产中多不采用。顿熔点更高(1710°C),熔融温度范围不宽,普通瓷制品

6、不选用。但其电学性能好,特别是介电损耗低,无线电陶瓷的主要原料6原料的热处理的作用帮助碎化原料,改变结构形态,减小收缩,稳定晶型7原料深加T主要方法:精细提纯、超细粉碎及精细分级、矿物改型和改性8精细提纯:碱溶法提纯、酸溶法提纯、氧化■还原漂白提纯、高温锻烧提纯9矿物改型和改性改性:凡是能改变非金属矿物的离子交换种类和可交换性,改变矿物结构内部孔隙率和膨胀性,改善矿物的吸附性,表面亲油(亲水)性及其他各种物理化学性能的技术,均可认为是对非金属矿物的改性。方式:化学处理改性,表面处理改性,热处理或高温处理改性①钙基膨润土的钠(或锂)化②膨润土的酸化③膨润土的有机化高岭土的热处理改性珍珠

7、岩的燉烧膨胀改型:改性的一种特殊型式,专指膨润土等矿物通过化学处理而使可交换性阳离了种类发生变化的深加工工艺技术。五配料计算的两大依据:原料的化学组成。制品化学组成第八早1比较注浆成型、可塑成型、压制成型的特点。作用力模具原料适用范围注浆成型石膏模中毛细管力石膏模流动性的泥浆形状复杂,尺寸要求不严塑性成型外力和模型的作用石膏模真空练制塑性坯料尺寸较人的异形制品压制成型外力和模型的作用金属模,橡胶或塑料粉料,添加剂水与粘结剂少形状简单,尺寸耍求精确如砖瓦、耐

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