样机控制程序

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1、制订部门工程部程序文件编号QP-GC-002制订日期2010.01.23样机生产控制程序版序A/0一、目的对样机的制作过程进行协凋统一的管理，保证在产品制样过程中的各个环节和场所都能做到有依据可循。二、定义样机：是指顾客新开发产品首次试制或木公司第一次试制生产的产品三、选用范围适用于南源所有试样产品的加工主产四、职责：4.1工程部：负责新产甜图纸的审核，工艺文件的编制、制作工艺流程卡，并対以上资料在使用过程屮的更改进行确认。4.2生产部：生产部负责生产计划的制定、管理和组织生产，对于试样过程中所发现的问题及时与工程技术部联系，并协调解决所发现的各种问题。4.3品质部：负责

2、新产品在生产过程屮的技术问题反馈及过程检验与产品检验。4.4采购部：负责按材料请购单按时按量采购所需材料及配件。4.5工程技术部资料室：负责相关技术资料的发行控制以及归档，负责原始资料的归档保存和复印件的传递。五、作业内容5.1工程部接到生产任务单后，做如下工作：5.1.1图纸审核，记录图纸问题疑点和工艺性不合理处，及时与客户联络，填写《图纸、文件更改联络单》，得到客户认可回复后，作更改标记。5.1.2文件编制：修订记录次别1234批准审核制作tl期REV.制订部门工程部程序文件编号QP-GC-002制订日期2010.01.23样机生产控制程序版序A/05」.2.1编制《

3、工艺流程卡》，过程耍求详细,绘制展开图。5.1.2.2根据产品的耍求制作物料巾请表，中请表应数量准确，如果需耍工装夹具，模具等，也应在物料申请表中列出。5」.2.2技术跟踪：对于加工过程中出现的问题应及时纠正，避免错误的发生并指导工艺的执行，对于重大的问题，应及时与客户进行沟通。5.2生产部接到生产任务单后，应对试样新产品做试产前的相应准备工作，下达《生产计划》。5.3品质部按照工艺及图纸的要求指导工序质量的控制，把好产品质量关，及时反应加工过程中出现的问题，并作好记录。5.4釆购部按物料申请单准确无误、保证质量、在规定的时间内采购所需材料及配件。5.5工程部资料室负责将

4、工程部审核过后的图纸及工艺流程卡、物料申请表等技术资料复印后发主产部两份（1份生产、1份跟单）、品质部1份。5.6半成品组装评审：半成品（部件、零件）表面未进行处理之前，由品质部相关检验员通知工程部相关人员及跟单员。由工程部相关人员牵头通知品质主管及相关检验员到现声进行半成品的组装评审。5.6.1评审不合格，进行返工或重做。5.6.2评审合格后半成品转表面处理。5.7产品组装：经过表面处理后的部件、零件经检验合格后，由工程部相关人员到装配指导装配。5.7.1组装不合格，进行返工或重做。5.7.2组装合格后，由品质部出具检测报告,并作出结果判定后将报告交相关的品质工修订记录

5、次别1234批准审核制作日期REV.制订部门工程部程序文件编号QP-GC-002制订日期2010.01.23样机生产控制程序版序A/0程师，山站质工程师将报告及过程检验汇总后出《样站检测报告》。5.8由站质部将《样站检测报告》及样机送客户评市，客户作出《样晶验收报告》后。由站质部将《样品检测报告》、《样品验收报告》分发给工程、生产部，作首批生产准备，对首样不良处予以改进。5.9图纸、文件归档：由工程相关人员整理好相应的工艺文件、重新审核的图纸，交工程技术部资料室归档。《样晶检测报告》归档品质部。六附件及表单6.1《样品生产任务单》；6.2《图纸、文件更改联络单》；6.3《

6、图纸、文件更改通知单》；6.4《工艺流程卡》；6.5《样品检测报告》；6.6《主产计划》；修订记录次别I234批准审核制作日期REV.