人防地下室基础底板砼浇筑方案

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1、人防地下室基础底板碇浇筑方案一、工程概况基础底板为筏形基础，A9栋底板厚为800mm,A10栋底板厚为4OOinin,其它人防底板为450伽，基础地梁高度最高为1650mm,梁上口与底板平。其它纵横向梁为700*950mm、700*800mm等，上口均与底板面相平。底板采用C35P8泵送防水殓（是否内掺聚丙稀纤维0.8kg/m2和殓微膨胀剂，最大水灰比0.55,最小水泥用量320kg/m3,请甲方确定）。二、施工准备1、主要机具：振捣器、溜榊、铁锹、铁板、抗渗试模及坍落度筒等；2、人员配备：40人;3、现场作业条件：A、完成钢筋、模板的隐蔽、预检验收工作。认真注意检查

2、后浇带、止水钢板的是否完善加同和止确连接，检查管道或预埋件的防水处理，木模板是否提前浇水湿润,落在底板内的杂物是否清净等。B、根据施工方案做好安全技术交底工作。C、地下防水轮施工期间继续做好降水、排水工作。4、采用泵送班，泵车两台（48m）,向商品殓站提请方量及供料时间和规范要求的坍落度（坍落度130、150mm）。三、施工要点1、工艺流程作业准备—＞碇浇筑（梁）一＞底板一►收光抹平一＞养护2、殓浇灌1、底板碇连续浇灌，不留施工缝。墙休与底板结合处，留在底板以上500mm处的墙身上，该处加设垂直止水钢片，具休做法见图纸节点详图。2、后浇带止水钢片处用钢筋焊制成骨架外包

3、铁丝网片，以防稔侧漏。3、碇浇筑路线及先后次序：A、本次人防底板按后浇带区分为三块，先浇筑G轴一aM轴间底板，碇泵送时由远而近，从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土,避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。（注：先浇梁内殓，振捣密实后再浇筑板殓）分层连续浇捣碗，确保梁内殓的密实度。B、根据计划安排A10桥_A轴间底板轮计划第二次浇灌，最后一次浇筑A轴—AG轴间人防底板碇。C、局部厚度较大的先浇深部混凝土，2〜4h后在浇上部混凝土。4、稔的振捣：1）、插入式振动器使用耍点A、使用前，检查各部件是否完好，各连接处

4、是否紧固，电动机绝缘是否可靠，电压和频率是否符合规定，检查合格后。方可接通电源进行试运转。B、作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层混凝土屮50mm"100mm,以使上下层相互结合。C、振动棒齐插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍，最大不超过50mm。振捣时,应“快插慢拔”。D、振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约20〜30S,见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛岀水泥浆和外观均匀为止。振捣时应将振动棒上下抽动50mnr100mm,使混凝土振实均匀。E、作业屮耍避免将振动棒触及钢筋、芯管及预埋件等

5、，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实；作业时振动棒插入混凝土屮的深度不应超过棒长的2/3〜3/4,更不宜将软管插入混凝土屮，以防水泥浆侵蚀软管而损坏机件。F、振动器在使用屮如温度过高，立即停机冷却检查，低温下，振动器使用前，要缓慢加温，使振动棒内的润滑油解冻后，方能使用；振动器软管的弯曲半径不得小于500mm,并不得多于两个弯。软管不得冇断裂、死弯现象，若软管使用过久，长度变长时，应及时更换。G、振动器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上试振。H、严禁用振动棒橇动钢筋和模板，或将振动棒当锤使用；不得将振动棒夹到钢筋屮，移动振动器时，必须切换电源，不得用软

6、管或电缆线拖拉振动器。I、作业完毕，将电动机、软管、振动棒擦刷干净，按规定要求进行保养作业。振动器应放在干燥处，不要堆压软管。2）平板振动器使用要点A、平板振动器振捣混凝土，使平板底面与混凝土全面接触，每一处振到混凝土表面泛浆，不再卜•沉后，即可缓缓向前移动，移动速度以能保证每一处混凝土振实泛浆为准。移动时保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。在振动的振动器不得放在己初凝的混凝土上。B、振动器的引出电缆不能拉得过紧；禁止用电缆拖拉振动器；禁止用钢筋等金屈物当绳来拖拉振动器。C、振动器外壳应保持清洁，以保证电动机散热良好。5、混凝土的养护A、混凝土在浇筑完毕后的12h以

7、内对混凝土加以覆盖并保湿养护。B、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少丁14d；当釆用英他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。C、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应在拌制用水相同。D、混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。四、质量要求1、主控项目A、大体积防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。B、大体积防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。C、大体积防水混