11现代制造技术简介

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1、第十一章现代制造技术简介本章主要介绍以下内容:1.概述2.现代制造系统物流技术3.现代制造生产管理技术课时分配:1、2、3,共两学时重点:难点:略现代科学技术的发展与交叉融合,给制造技术提出了新的要求,也给予了强大支持。因此,涌现了许多先进制造技术。超高速切削、超梢密加工、微机械制造等技术近年來有了长足的发展。制造系统主要由物流、信息流和资金流组成。制造系统的设计主耍对这三个系统进行设计。快速响应制造技术主要包括产品的快速设计、快速开发、快速制造及生产系统的快速组成。先进制造技术的许多重要概念都与快速响应密切相关。其小主要有快速成形制造(RP

2、&M,RapidPrototyping&Manufacturing),并行工程、虚拟制造、C1MS、敏捷制造、动态联盟与虚拟公司等。可持续发展战略以高技术努力降低自然资源消耗,把环境保护与自然资源统筹考虑地发展11・1制造技术的新发展制造技术的新发展一、超精密加工现代机械工业之所以要致力于提高加工精度,其主要原因在于:提高产品的性能和质量,提高其稳定性和可靠性,促进产品的小型化,增强零件的互换性,提高装配生产率,并促进自动化装配。超楷密加工。它是尖端技术产品发展中不可缺少的关键加工手段。梢密、超精密加工技术的提高,有力地推动了各种新技术的发展

3、。精密和超精密加工目前包含三个领域:①超精密切削。如超精密金刚石切削,可加工各种镜面,它成功地解决了高精度大型抛物面镜的加工,用于激光光核聚变系统和天体望远镜。②精密和超精密磨削研磨。可以解决大规模集成电路基片的加工和高精度唤磁盘的加工等。③梢密特种加工。如电子束、离子束加工,使美国超人规模集成电路线宽达0.1um(八十年代水平)。二、微机械制造技术在机械装置的小型化过程中出现两类机械,即小型机械和微型机械。可以这样划分:10mm~lmm为小型机械,用精密加I.的方法口J以制造出来;Imm〜lum为微型机械,盂要用硅微加工技术或LIGA技术等

4、微细加工方法才能制造出来;lum〜lnm为纳米机械,是分子级的零件,需采用牛物工程的方法制造。微型机械不是传统机械的简单微型化,而是指集微型机构、微型传动器以及信号处理和控制电路,其至外I韦I接口电路、通讯电路和电源等于一体的微型机电系统。因此,微型机械远远超出了传统机械的概念和范畴,是基于现代科学技术,用崭新的思维方法指导的产物。三、超高速切削通常把切削速度比常规高5〜1()倍以上的切削叫做超高速切削。切削温度通常随切削速度升髙而升髙,但超过一定范围后,切削温度反而随切削速度的升高而下降。如图示。不能切削的区域B高速切削区域C切削速度超高速

5、切削区概念超高速切削的优点:①切网形态将从带状演变为片状或碎届;②切削热的95%将被切屑带走;③切削力至少降低30%以上;④工件非常精密、光洁;⑤工件表面的残留应力也小,直接达到精加工的要求;⑥单位吋间材料切削率增加了6倍。超高速切削口前主耍用丁•飞机、汽车及模具工业。超高速切削希望刀具强度高、耐热性能好。超高速机床,是实现超高速切削的前捉条件和关键因索。超高速切削对机床的主要要求如下:(1)要有一个适应于超高速运转的主轴部件及其驱动系统。(2)要冇一个快速反应的数控伺服系统和进给部件。(3)高压大流最喷射冷却系统。(4)要有一个“三刚”(静

6、刚度、动刚度、热刚度)特性都很好的机床支承件。11.2制造哲理与生产模式制造哲理与生产模式在大批量制造模式下,提高工序效率,可以显著提高生产率。因此,制造技术的许多研究,致力于切削速度的提高在大批量生产情况下,由于生产准备终结时间占的比例很少,加工的辅助时间(如装夹、换刀时间)也经过精确的设计,因而基本加工时间占比例较人,提高切削速度、加人切深,这些单工序优化的措施,取得了良好的效益。在多品种、屮小批量生产类型屮,上述措施的效益就不再是那么显著。因为辅助时间占了较人的比重,因此必须在如何缩短辅助时间方面下功夫。从系统观点及资金流(见木章笫三节

7、)來诊断制造过程的瓶颈问题。分析在制品滞留时间,发现存在如卜-问题:①批最制造屮,为防止质最事故、设备故障等因素的超最投料。②工序进度不平衡,设备有闲置时间。③牛产准备时间长,如消化图纸、准备工装卡具、编制及输入数控程序、对刀等。④工件装夹时间。⑤工件在机床工序间的运输时间。①工件检测时间。计算机集成制造系统(CIMS)更是将制造中的的信息(技术、管理、控制等信息)集成保证了统一的计划与调度,进一步缩短了在制品通过时间和设备利用率。然而制造口动化系统需要巨额的投资。8()年代初期,人们对以CIMS为代表的自动化制造系统寄予了很人的希望,认为它

8、能带來巨大的效益。但是,统计表明,制造业采用CIMS的实际效益与期望值尚冇距离。信息高速公路的发展大人缩短了人们之间的物理距离,使基于网络的远程设计及制造成为现实。

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