常用材料知识

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1、常用材料知识网布网布的分类：按材质可分为：尼龙，聚酯，帆布，金属网布按加工方式可分为：纺织布无纺布平织布针织布平纹/斜纹/缎纹起毛织品/绞经织品纬编经编网布的加工过程：纤维f纱线->胚布f染色->烘干定型f成品纤维特征：长度，线密度，卷曲度，延伸性，模量，静电特征，摩擦特征，化学稳定性，染色性纤维分类：短纤，长纤，短纤如棉纤，长纤如蚕丝，人工纤维。染色原理：材质不同，染剂不同。聚酯类：用分散染剂，利用高温高压渗透作用。尼龙类：用酸性染剂，在电子作用下使染料附在胚布里。酸性染剂渗透性比分散染剂差。定型：一定温度，湿度，加热一定吋间。影响因素，温度影响布的平整，张力影响断裂延仲性，还有时间

2、，溶涨剂。定型阶段调整宽幅，码重，硬度；进行纹路处理，防拨水处理。颜色差异：成品与需求颜色有差异。影响因素：打色时的浴比，定型吋网孔纹路的变化，上浆等特殊工艺。固色牢度：助剂在高温下溶解染剂，对黑，红，蓝色影响最大。防水材料由于在定型时加入助剂，使材料在贴合时贴合力不够。聚酯类当表面纤维处理较细时耐磨不过。网布的特征：包括：手感/舒适度，纹理/风格，质感，颜色，材料物性。大多数网布柔软，由于编织方法种类多，纹理多种多样，纤维种类多样，质感各有不同。透气性好聚酯类：吸湿性较低，不缩水，导电型差，软化点较高，耐热性好，强度延伸性较好，耐光性较好，耐腐蚀，耐磨性次丁尼龙，化学稳定性高，有起毛

3、球现象，可保型。尼龙类：软化点低，耐磨性好，弹性强，手感软，易变形，吸湿性低,耐光性较好。弹性材料类：吸湿性好，耐弯曲，耐磨性好，弹性好，质量轻，抗油污，耐光性较差。帆布类：一般为平织布，安数越大布越厚重，易与橡胶硫化结合。易有色差，色移出现。网布与设计：目前网布多用于服装，鞋类，箱包等领域。网布编织图案的多样性，颜色的丰富性为设计提供了广阔的选择空间。人造皮人造皮的分类：按材质可分为PU,PVC,TPU人造皮。按表面处理可分为，人造皮反毛皮，人造皮牛巴戈，亮皮。。按生产过程可分为干式，湿式1•湿式制品(N-type,B-type,S-100)N-type：半制品(base)—压纹S-

4、100：半制品(base)〜研磨B-typc：半制品(base)—压纹一研磨2•干式制品(R/Ptype)3•湿&干式制品(Base+R/Ptype)4.特殊制品：只有含浸工序制品--女口：Suede系列HULEXSL系列只有干式直接涂布制品--Ducc系列ARTEX-D系列RockSkinBWG系列等只有PU涂布层制品--女

5、【：SuperSkin系列人造皮的加工过程主要原料：网布，PU树脂。次要原料：颜料，添加剂，表面处理剂，溶剂(DMRMEK)1半成品阶段含浸（PU,DMF,颜料，添加剂）f凝固，挤压f涂布（PU,DMF,颜料，添加剂）一凝固（DMF,水）-水洗（DMF,水），挤

6、压一干燥含浸：首要目的是增强无纺布的牢度。经过PU溶液处理的无纺布可以达到稳定的物性以及各部位的具有类似特性。另一个目的是经过PU溶液处理后，无纺布（制品背里）具有了所要求的颜色.涂布：是形成PU合成革层的多孔性皮膜.即微孔聚氨酯粒面层。在涂布工序中，先将树脂、DMF和颜料以及添加剂混合搅拌，配制成聚氨酯溶液，并脱泡熟成，然后按一定的规格厚度涂覆于含浸后的基布上。凝固：经过以上工序的材料直接进入由一定比例的DMF和水组成的凝固槽和水洗箱中。聚氨酯树脂层中存在一定数量的DMF,且DMF具有亲水性因而被水置换，聚氨酯树脂溶液因失去溶剂而逐渐溶剂凝固，从而形成多孔性的皮膜，即微孔聚氨酯粒面层

7、。水洗:利用水洗箱逐步将DMF彻底的清除，有九个独立的水箱，每个水箱的温度和DMF的浓度均不相同。水洗一次，挤压一次。压力基本固定为2.5-3.OKgf.干燥:通过烤箱让基材彻底的干燥。温度一般设置为120-130°C。通常情况下，温度越高，制品越硬。2后工程研磨，压纹，处理工序（如防污处理、防脱色处理、光亮处理、消光处理等。）研磨：用表面附上砂纸和钢刷的滚轮，将半制品表面进行一定程度的磨削，制成NU-buck型的合成革。此类制品粒面饱满，手感丰富。压纹:在此工序中，研磨砂轮被热压轮所替代。可以通过此制程获得光滑型制品。此类制品成模性优良。具有较好的透湿透气性。因为对每一个纹路必须开发

8、一个热压轮，周期较长，所以纹路在流行趋势方面受到一定的限制。由高温导油热压轮，在其表面温度超过200°C的状态下，将压纹轮表面的纹路印制在半制品表面。处理:所有的湿式类制品均需要处理，此工序的首要目的是对制品颜色进行最后修饰。其次对制品表面进行功能性整理。如防污处理、防脱色处理、光亮处理、消光处理等。干式工程：T•式皮膜涂布f烘T一粘合剂涂布f烘T一与BASE贴合f熟成f剥离。在此工程中，热风干燥箱替代水置换的工序(凝固槽和水洗槽)，将聚胺酯凝