扬州某服饰公司裁剪作业指导书

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1、**先*服饰有限公司文件名称文件编号SL-TD01503裁剪作业指导书页数共7页-1生效日期2015.03.01制订厂部审核批准1、目的明确裁剪工序及操作流程，使裁剪工作有据可依、有序进行。2、范围裁剪车间。3、职责3.1、参加产前会，核对《生产通知单》、工艺单、色样卡、样衣、纸版、CAD版。3.2、严格按照缝制生产计划裁剪，拟定裁剪计划。3.3、核对面料实际纶产用耗，及时反馈。3.4、安排仓库领料并按《松布作业指导书》松布时间作业。3.5、裁片交接物流中心并按《物流作业指导书》交接作业。4、作业内容4.1、摊布4.1.1、摊料前

2、，先把工具、桌板揩清，避免产品污染。4.1.2、摊料时,根据面、里料的检验报告结果,注意标记疵点并避让，同时需通知缝制车间。4.1.3、把本批而料与原料色样卡核对。原料花型、颜色、正反而、阴阳条、倒顺花等。4.1.4、严格按照电脑版样图尺寸、规格、门幅、马克图长度与原料进行核对，如有不一致，及时与原料仓库及业务采购问题反馈。遇到条格的面料。**先*服饰有限公司文件名称文件编号SL-TD01503裁剪作业指导书页数共7页-2生效日期2015.03.01制订厂部审核批准必须条格拉齐，格子线斜校正不得超过百分之三，两头和中间布面不平整,

3、必须烫平。花图图型定位面料，严格按红外线定位裁剪。4.1.5、按排版图摊布，在摊料前必须做到：清、准、齐、平（清：对原料正反面、阴阳条、倒顺花必须认清；拖料长短、层次、门幅狭阔，必须准确；齐：两头及布边必须整齐，两头刀口处，不准戴帽子及宝塔形，应下阔上狭；平：原料必须平整、布边不能卷边）。按计划数摊布后，摊布时注意检查原料副次，4.1.6、裁剪摊布高度，手工裁剪不高于8cm,机裁的必须保证吸风压缩后不高于5cm。4.1.7、按缸号、卷号分隔摊布，均匀平整，上下对齐。4.1.8、操作员并做好摊布记录，注明款号、色号、台次、布匹缸号、

4、卷号、重量或码长。4.1.9、摊布时应注意检验每匹、每层原材料，如发现瑕疵并做标识记录，同时汇报部门主管及品质部。4.1.10.对摊料后的余料，要按台编号，以便添料和调换片用，并及时退回仓库。（如调换片再向仓库领料）。余料要求：总用量＞300米，按1%留料；总用量〈300米，按2%留料；总用量〈100米，按3%留料，以备调换片。4・2、电脑排版421、首先要根据生产通知单和所生产产品的大货样衣（裤）进行对照，弄清所生产大货的款号、尺码和所要注意的要求，再测量而料的门幅，如发**先*服饰有限公司文件名称文件编号SL-TD01503裁

5、剪作业指导书页数共7页-3生效日期2015.03.01制订厂部审核批准现有不同的门幅，必须执行宽幅宽用，窄幅窄用的原则。422、根据生产工艺和样板、样衣进行核对，看大片和零料是否齐全，丝缕是否正确，号型是否正确，如有疑问及时向技术科及相关责任版师反馈。4.2.3、排版前必须先熟悉大货面料的特性，面料是否有无顺倒方向及止反特性，是否有色差（边屮差、段差、循环差、片差、色点）。424、排版完成后及时记录更新《耗用表》，对±2%以上的应通知技术部和业务部，并更新记录以便补料和翻单的耗用调整。4.3、划样要求：4.3.1、划之前先要根据生

6、产通知单和排样图要求。弄清品名、款号、规格和摊料长短、门幅狭阔进行校对，如发现摊料长短、阔狭和排样不符处操作员立即向主管反馈。432、要根据业务、技术部门加工艺单和样板，做到三核对。A.排版图尺寸规格、款号、型号要与样板核对。B.样板尺寸规格要与生产工艺单规格核对。C.排料图衣片碎料耍与工艺式样核对（是否缺样板、配色是否正确）.433、遇到条格面料，必须条子顺直，格子纬斜不超规定标准，杂色原料丝缕顺直，互不超借。4.3.4、在划样，线条横、直、斜、弧都耍划的规整清晰，既不太浓，也不太淡，铅笔要细（严禁使用油性笔、水笔），凡有划线变

7、动时，必须将原有线条擦清，凡有定位、标记处，必须正确，不可有错、漏现象。****服饰有限公司文件名称文件编号SL-TD01503裁剪作业指导书页数共7页-4生效日期2015.03.01制订厂部审核批准4.4、放缩：严格按《松布作业指导书》放缩吋间作业。4・5、开刀4.5.1、先检查所需工具是否整洁滑润，刀片、钻头是否锋利，有否发毛和卷口。4.5.2＞各部位的刀眼和钻眼要正确，凡有定位标记的地方都不可遗漏，刀眼标记深度不得超过0.2cm为准，特殊面料需使用反刀眼，如有特殊工艺规定的就按特殊工艺要求处理。4.5.3、开刀后的人片及主要

8、零料，要自己检查过有否刀迹，出角、门里山对合、上下层对合是否一致，后身对合是否相等，上下层是否一致，左右袖是否相等，复司肩与前后身是否相符，如发现不符的地方应及时按刀修正，但绝不能超公差标准。4.5.4、各种零料开刀后要放齐，如果遇到不同规格、布边