安全技术资料

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1、砌筑工安全技术(1)砖筑操作前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好、牢固，安全设施和防护用品是否齐全,经检查符合要求后方可施工。(2)砌基础时，应检查并随时注意基坑边坡土质的变化情况。堆放砖材料应距离槽(坑)边lm以上。(3)砌墙时，超过一定高度(即离地面1.2m左右)就应搭设脚手架。脚手架必须平稳、牢固，架上堆放材料不得过多，砖的堆放高度不得超过三码砖。同一块脚手板上的操作人员不得超过两人，并按规定搭设安全网。(4)不准站在墙顶上做划线、刮缝、清扫墙面或检查大角垂直等工

2、作。不准用不稳固的工具或物体在脚手板上柴高操作。(5)砍砖时应面向内侧，注意不要掉砖伤人，垂直传递砖块时，必须仔细、认真，避免漏传砸伤人。(6)不准勉强在超过胸部以上的墙上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌而造成事故。禁止在刚砌好的墙体上走动，防止发生危险事故。(7)已砌好的山墙，应临时用联系杆或其它有效的加固措施,使具稳固、牢靠。(8)雨季，应任意做好防雨现场、以防雨水冲走砂浆，致使砌体坍塌。2008年3月1日钢筋工安全技术交底1.钢筋的运输与堆放(!)人力抬运钢筋时，动作要一致，无论在起落、停止时

3、’还是在上下坡道或拐弯时，都要相互呼应。亠⑵搬运及安装钢筋时，防止碰触电线，钢筋与高压线路或带电体间的安全距离，以有关标准为准。(3)机械吊运钢筋，现场应设专人指挥。严格按机械额定起重能力控制吊装重量，吊运时吊点要正确，捆绑牢靠，平稳运行,防止钢筋钩挂脚手架，吊物垂直下方，禁止有人停留。(4)用人力垂直运送钢筋时，应预先搭设马道，并加护身栏。若采用人工垂直拉运钢筋，应搭设接料平台、加设护身栏，还须事先检查绳索滑车及绑扣等机具是否牢固。上边接料人员应挂好安全带，必须在护身栏内操作。(5)放钢筋及骨

4、架应整体平稳，下垫木楞。堆放带有弯钩的半成品最上一层钢筋的弯钩不应朝上。2•钢筋调直(1)用卷扬机拉直钢筋或钢丝，操作前必须检查冷拉区内有无障碍物，并检查所用机具及平衡设备；冷拉人员应与司机密切配合，并须规定明确信号，在卡住钢筋拉伸开始后，操作人员必须站离钢筋两侧2M以外，禁止在两端停留，两端应设扌当护墙。拉小车时也应加设挡板，操作人员宜站在车后对角线45°处，在冷拉区内不准穿行。(2)使用绞磨拉直钢筋时，应事先检查地锚牢固程度。展直盘条时，应一头卡住，防止回弹，并预防盘条背扣。在剪断钢筋时，须

5、用脚踩住，以免崩人。推绞磨时步调要一致，绞磨要有制动措施。3•钢筋弯曲成型（1）采用人工弯曲时，首先检查板子卡口的方正和卡盘的牢固。操作中，板要放平，靠近板口的人要压住板子，防止滑脱。操作场所的地面要平整，应及时清除积水、积雪及铁丝杂物。（2）使用机械弯曲时，应先检查机械是否完好，机械性能和所弯钢筋的规格是否符合。运转中操作人员耍配合一致，在弯管料时，应随时注意司机的手势配合进退。（3）在钢筋弯曲半径内一般不准站人，遇有特殊情况需站人方能操作时，开动机器与扶铁操作人员要互相招呼、紧密配合。4,钢

6、筋绑扎（1）在深基础进行绑扎钢筋时，上下基槽应搭设临时马道，马道上不准堆料，往慕坑内传递材料时应明确联系信号，禁止向下投掷。（2）绑扎、安装钢筋骨架前应检查模板、支柱以及脚手架的牢固程度，绑扎圈梁、挑沿、外墙、柱等外沿钢筋应有外架子或安全网。（3）绑扎柱子、板梁钢筋，高度超过4m时，必须搭设止式操作架子，禁止攀登钢筋骨架进行操作及代替梯子上下。柱子骨架高度超过5M时，在骨架中间应加设支撑拉杆，加以稳定。（4）绑扎lm高度以上的大梁时，应先立起一面侧模再进行绑扎钢筋。（5）绑扎矩形梁时，先在上口搭

7、设木楞，绑完后抽出木楞,慢慢落下。在平地上预制骨架，应架设临时支撑，保持稳定.（6）绑完的平台钢筋，不准在上面踩踏行走。（7）利用机械吊装钢骨架，应有专人指挥，骨架下严禁站人。就位人员必须待骨架降到IM以内方可靠近扶住就位。长梁两端人员应互相联系，落实后方可摘钩。注意保持与带电体及其他建筑物的距离（距离根据相关行业标准）。交底人：接受人：2008年3月1日模板施工安全技术交底1、支模和拆模的安全技术（1）模板不得使用腐朽、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端要平稳、坚实，并加垫木，孔楔要钉牢，用拉杆和剪

8、刀撑要拉牢。（2）如果采用杵桁架支模，就应要进行严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。（3）支模板要按施T顺序进行，模板没有固定前，不得进行一下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。（4）支设4ni以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，并设1M以上的护身栏杆，不足4rn的可使用马凳操作。(5)支设独立梁模板时，应设临时工作台，不得站在柱模上操作，不得在梁底模板上行走。(6)拆除模板应经施工技术人员同意。拆模时应按顺序分段进行。严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前不得留下松动