142m槽形梁拱冬季拱肋混凝土浇筑方案(改)

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1、济青高速铁路工程JQGTSG-11标段(66.5+142+66.5)m槽型连续梁拱拱肋冬季混凝土浇筑专项方案中国建筑股份有限公司济青高铁项目部四分部2018年1月1、编制依据12、工程概况13、工期安排14、资源配置24.1机械设备配置24.2施工人员配置25、总体施工方案概述36、施工方案36.1拌合站冬施方案36.2、钢管拱混凝土冬施方案47、安全保证措施10青连红岛特大桥66.5+142+66.5m连续槽形梁拱拱肋冬季混凝土浇筑专项方案1、编制依据(1)新建济南至青岛高速铁路工程(66.5+142+66.5)m连续槽形梁拱施工图纸。(2)业主编制的新建青岛至连云港高速铁路工程指导性施工组

2、织设计。(3)《高速铁路桥涵工程施工技术规程》Q/CR9603-2015(4)《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设［20101241号。(5)《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424—2010o(6)《钢管混凝土拱桥技术规范》GB50923-2013o(7)《铁路桥涵工程施工安全技术规程》TB10303-2009(8)现场施工调查资料及公司以前同类工程施工经验。2、工程概况青连红岛特大桥(66.5+142+66.5)m连续槽形梁拱位于青岛市城阳区河套街道，桥梁为双线有祚轨道，设计时速200km/h；连续槽形梁拱全长276.7m,拱肋采用二次抛物线结构形式，中跨跨度为142叽矢高28.4

3、m,采用哑铃型钢管混凝土截面。钢管外径1.0m,拱肋全高3.Om,腹腔宽0.6m,拱脚处局部加宽到1・0叫上下拱管及腹腔内灌注补偿收缩混凝土，混凝土强度等级为C55,共660m3o3、工期安排根据济青公司下达施工工期节点要求，结合现场施工环境特点，保证施工进度及施工质量满足要求，连续槽形梁拱拱肋混凝土灌注施工计划详见表lo表1拱肋混凝土灌注施工计划序号工作内容开始时间结束时间工期备注1施工准备2018/1/252018/2/9152下拱管確灌注2018/2/102018/2/101龄期5天且强度达到90%3上拱管確灌注2018/2/222018/2/221龄期5天且强度达到90%4腹板碇灌注2

4、018/2/282018/2/281龄期10天且强度达到100%4、资源配置4.1设备材料配置表2主要机械设备配置表序号机械名称规格数量用途备注1地泵6台泵送拱管混凝土备用2台2泵管©125mm200m输送混凝土备用50m3WNS卧式蒸汽锅炉1.0吨3台蒸汽养护满足拱管恒温io°c以上，备用1台4蒸汽管道（1）40mm100m输送蒸汽5汽车吊25t2台包裹保温棉被、安装泵管等6混凝土罐车12m310台混凝土运输7装载机徐工4001台拌合站上料8保温棉被3m*7.5m210块包裹拱肋特制棉被，既能防风雪，也能保温9保温棉被lm*7.5m40块包裹拱肋特制棉被，既能防风雪，也能保温4.2施工人员配

5、置表3施工人员配置表序号名称单位数量备注1领工员人22技术员人1序号名称单位数量备注3安质员人14架子工人10搭设操作平台5混凝土工人15灌注拱管6起重工人2吊车指挥7锅炉工人2锅炉操作8司机人16泵车、罐车等9拌合站人员人13混凝土拌制10杂工人611合计人685、总体施工方案概述在保证施工工期及质量要求的前提下，合理安排资源配置，通过优化拱管混凝土拌制，保证混凝土运输，做好钢管拱混凝土养护的措施，确保了施工作业安全，有效完成钢管拱混凝土灌注施工。6、施工方案6.1拌合站冬施方案拌合站为保障冬季施工混凝土拌合质量，严格按照拌合站冬季施工管理办法，分别从原材料、施工配合比、混凝土拌合及运输入手

6、，加强冬季施工管理，拌制优质混凝土。1、原材料选择质量合格的外加剂和掺合料，掺加高效减水剂、粉煤灰、外加剂在改善混凝土性能的同时，能提高混凝土的早期强度，并不会对混凝土后期强度产生明显影响，亦不应含有引起钢筋锈蚀的氯盐成份。外加剂存放于室内保温。对拌和用水进行加热，加热采取锅炉循环热水，具体水温根据热工计算确定，最大不得超过60°C。2、配合比设计混凝土配合比根据原材料品质、混凝土设计强度等级及施工工艺对工作性的要求，经过计算、试配、调整等步骤选定而成。对调配好的配合比进行试拌，进行相关实验。并邀请混凝土配制专家来现场指导拌合，保证混凝土的优质性。3、混凝土拌合确保混凝土采用热水搅拌，水温不得

7、超过60°C。搅拌混凝土前，应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，保证混凝土出机温度不宜低于10°Co入模温度不低于5°Co4、混凝土运输及泵送混凝土运输车的罐体釆用保温棉布包裹，减少热量散失，对现场泵送管道釆用岩棉进行包裹。混凝土入模前对钢管拱进行预热，混凝土浇筑时钢管拱温度不得低于5°Co6.2、钢管拱混凝土冬施方案1、环境温度图纸施工合龙温度按照13±5°C设计，对钢管拱