加弹机成形原理分析

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1、维普资讯http://www.cqvip.com耙，，一阒厘加弹机成形原理分析，潘寄萍王洵赵军———遁石纤维厂)；．脯要成形机构是各种涤纶长丝生产设备的重要担成部分之一。良好的卷装成形是黪存、运输和后道加工的保证，奉文嘎英国SDS-600C加弹机寿例，从工艺设计思想出发，分析了轴向防叠原理、径向防叠原理厦变幅导丝原理。认寿谊类型的成形机构采用机械、电子等综合控制手段，取得较寿理想的效果，能满足工艺实际要求。成形机构是各种涤纶长丝生产设备的重凸边，成形机构中采用了轴向防叠措施。要组成部分之一，它不但要将涤纶长丝按工2．防止叠丝·艺要求绕制成

2、一定容量的卷装形式，而且必如果长丝在成品绕制过程中，丝与丝之须保证成形良好，以利于贮存，运输和后道阔以平行线方式在筒管上排列，那么就会大加工。英国SDS一60OC加弹机成形机构中的尢鞲加它们之间的抱合力，形成许许多多，轴向畴叠，径向防叠，变幅导丝等采甩独特大太小小密集的丝条，这样在后加工过程中，新颖的设计，其卷绕出的成品丝卷外形美观，就容易产生缠辊、断丝等现象，造成较为严质量稳定，本文将对该机构作一简单分析．重的退卷困难。因此，在成形过程中，本机加入了径向防叠措施。工艺设计思想3．防止塌边扶增大卷装容量角度l来看，圆柱形卷装工艺对DTY卷

3、装的一般要求是{B．形形式最佳。但是，成品丝卷在筒管上有很厚状稳定，b．卷装容量太，满卷率高}c．丝的丝层，圆柱形卷装极易形成塌边，造成较象分弗均匀，密度一致软硬适度。不能有大浪费。为了增加丝卷的成型牢度，本机成重叠，也不能有凸边，d．张力均匀，无松瞬型装置采用变幅导丝、双锥形丝卷成形方式。或塌边，e．退绕容易，不能有蛛网丝等。同时，为了兼顾卷装容量和成型牢度两方面SDS一600C加弹机的成形设计根据以上要求，的要求，取得最佳控制点，本机成型丝卷两结合设备特点着重从三个方面采取了措端面的成型锥角可分级调整。施。．1，防止凸边二成形机构原理

4、往复运动中的导丝器在筒管两端改变方向时，速度从正向减速到零，再从零到反晦英国SDS一600C加弹机的成形虮构，根增速。周而，在往复运动的两端速度最慢，据工艺上的要求和实际生产的需要，采用机成形照卷就会因两端卷绕密度增大而造成凸械、电子等综合控制手段，将轴向防叠，径边现象，凸边不仅影响了外观成型，同时也向防叠和变幅导丝等分别进行了设计，最后舍擦伤丝条，增加退绕时的阻力。为了防止再统一到丝卷的成形上来，从而获得较为理一25—维普资讯http://www.cqvip.com想的效果Y1．轴向防叠藤理SDS-600C加弹机成形机构中的丝柬往复运动

5、是通过转动槽筒，带动滑块在槽纹中来回运动，进而控制导丝器来实现的，由于在槽筒的设计中，兼顾了轴向防叠因素，采用双导程搏纹，从而有效地防止了成形筒管的凸边现象。图1是槽筒径向展开图当槽筒运转时，日如果滑块在图中A处开始，沿着槽纹，按箭头方向，与槽筒作相对运动，么它的第一个往复轴向导程为194毫米，第二个往复轴向导程为200毫米，然后回到A处，再开始第二P，，)应改为P’个周期，如此一次长，一次短，不断运动，对时间求导，得速度和加速度为一反复循环，带动丝束在筒管上成形。此种特殊设计的槽筒的双程螺旋线短动程的缩短量=一一筹一，为200一l94=

6、6毫米，约为总动程的百分之三。、由于导丝器的往复动程长短不一，有效f=一等(删一地防止了凸边的形成当y=Y=R时，I之值最小为从展开的槽筒表面曲线图上，我们还满得两种螺旋线的两条转向过度曲线的卷绕=睾角分别为t口16。，=17。，圆弧半径分剐当Y=Y=Rcosa1时，(口l为凸轮沟槽为R1=100毫米，R2=110毫米。螺旋升角)之值最大为螺槽中的措块在转向处的运动轨迹可以用圆的坐标方程式表示：I～=+Y1=RzV但因此时y=—苦，其中=I，’I—印往复导丝速度，代入上式后得tI一：从公式可看出，转向圆弧半径越大，

7、0一越小，冲击振动越小

8、。而且R越大，曲率越小，越有利于滑块顺利转向但随着R的增大，精块在动程两端滞留前时间延长，卷装端部将会出现明显凸边。由于该槽筒采取叮双导程的特殊设计，卷装蜡部盼密度始终减少着二分之一，在采用较大R的情况下．仍能有效地防止凸进的形成。蹬l槽筒径向晨开臣2．径向防叠愿理、一2B一维普资讯http://www.cqvip.com图3周期变化信号发生与叠加原理圈为了防止丝在同一位置上重叠卷绕，丝形式，其输出与输入的积分成比例，也就是束在卷取成形时，丝与丝之间必须采取不平在没有积分饱和的条件下，当其输入r(t)为矩形波时，输出。(f)则为三角波，而

9、匾行上筒方式。若取卷绕成形角为口，刚中D1、Dz的作用是当·(t)为正负不同信号仉时，只髓分别从其中一个通道通过，从而达tga=，其中y1为卷装速度，V2为横劫速’j到由Ⅳ，控制三角波下降沿斜