共箱母线安装作业指导书

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1、A版次日期审核改版原因批准新厂一期工程2×600MW机组编号09SEPCO作业指导书共箱绝缘母线安装编写：/日期单位：山东电力建设第二工程公司电气工程处一、工程概况本工程启动/备用变压器和厂用高压变压器与6kV进线开关柜采用共箱绝缘母线连接，其中#1机为731.5米，#2机190.3米。6kV共箱绝缘母线由北京电力设备总厂生产，型号为Ue=6.3kV，Ie=2500A，母线支持槽钢为热镀锌#10槽钢，母线吊装结构及穿墙隔板由厂家成套供应。母线厂根据分段情况设计有母线伸缩节，母线导体间和罩壳间连接采用焊接方式，安装

2、后母线外壳可靠接地，母线和变压器的连接采用软编织铜线，母线与开关柜的连接采用矩形铜母线。二、编制依据1、山东电力咨询院设计图纸第四卷第二册，《共箱绝缘母线安装》；2、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90；3、《火电施工质量检验及评定标准》第五篇电气装置，第九篇焊接工程DL5007-92；4、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91；5、厂家出厂技术资料；6、《电力建设安全施工管理规定》；7、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-92三、主要工器具、

3、机具、量具1、工具：逆变电焊机（两台）；氩弧焊焊接设备一套，气割设备一套、板手若干，磨光机一台，倒链1吨2个，吊装用索具一套。2、机具：25吨汽车吊一台。3、量具：钢卷尺（30m）一把，钢卷尺（3.5m）2个，水平尺2把。四、施工方案1、铁件制作：用无齿锯下料，除去切口卷边毛刺，根据现场实际尺寸下料，误差≤±5mm，弯曲变形的要平整、矫正；2、母线运输到位：根据土建进度协调共箱母线到货，使共箱母线到货后直接运至A排外共箱母线架构附近，现场开箱检查后就位安装，共箱母线要注意保管好。3、共箱母线施工根据厂家总装配图逐

4、段安装，分两组，一组户内从6kV开关柜一端按顺序号进行组装，另一组户外从变压器一端开始安装。4、共箱母线导体管形母线焊接采用氩弧焊焊接方式，应准备好相应的焊接工具。5、安装过程中，如出现母线改制问题，应会同厂家在现场改制，所需材料、机具由厂家提供，现场安装人员做好配合工作。6、共箱母线外壳盖板安装前，导体母线安装应经过验收鉴证。五、工艺流程技术要求与标准工艺流程要求与标准一》、共箱母线施工1、土建专业应具备的条件①埋件齐全，位置正确、牢固，并符合设计要求。②预留孔正确、合适。③构架安装完毕，标高及位置正确。④土建

5、与电气办理专业间交接验收，并办理交接鉴证。2、电气专业应具备的条件①图纸会审完毕，出现问题已妥善处理。①启备变、高厂变就位安装完。③与共箱母线联接的6kV开关柜安装完。二》、共箱母线安装1、开箱检查①对照图纸检查是否符合设计要求。由电厂、制造厂、物资公司②检查母线外壳有无损伤变形等。及电气专业人员四方对共箱母③检查所带附件，如吊杆等是否配套齐全且完好无损。线进行开箱检查。④导体用铝管不应有弯曲变形，表面不应有磕碰、划伤的痕迹，焊缝应磨平。⑤填写开箱纪要，收集好技术资料。（如出厂试验报告、安装使用说明书、合格证等）

6、2、支吊架安装①配套的支吊架焊接前应检查有无显著扭曲，型钢平直度偏差≤1.5/1000L，最大不大于3mm，镀锌层完整，规格、尺寸符合设计要求。②按图纸设计尺寸、标高焊接支吊架，标高误差≤2mm。③间隔布置符合设计要求，且间距偏差≤5mm。④支吊架横平竖直，同一轴线上的支吊架中心线偏差≤1mm，同一水平面上的支吊架水平偏差≤1mm，全长≤3mm。⑤各焊口饱满无滴流，无夹渣，焊渣清理干净。⑥先焊好下层共箱母线支持槽钢，吊完下层共箱母线后再焊上层母线支持槽钢。⑦焊口药皮清理干净冷却后要先刷防锈漆，防锈漆干透后再刷面漆

7、，刷漆要无滴流、花脸、漏刷现象。3、支吊架接地室内支吊架均用-50×6扁钢连接起来，并至少有两处与主接地网可靠连接，室外共箱母线支持钢梁要有两处与主接地网可靠连接。4、共箱母线安装1）、共箱母线就位按厂家出厂总装配图安装共箱母线，室外部分先吊装1A1段，在1A1段焊接完毕并经过验收合格后再吊装1A2段，依次类推为1B1、1B2段。2）、共箱母线焊接1》、导体焊接①母线焊接必须由要过考试合格的焊工，进行焊接，其考用倒链把两块抱瓦先固定于母试用试样的焊接材料，接头型式（抱瓦搭接式）及焊接位线导体或外壳上，再用#8铁丝

8、置、工艺等应与实际施工时相同。扎紧，拆除倒链，抱瓦与母线②母线焊接应采用氩弧焊焊接，焊接电流在170～200A之搭接处焊接完毕后方可拆除铁间，且所用焊丝（SAL-301Φ1.6）应符合现行国家标准，丝。其表面应无氧化膜，水份和油污等杂物。③焊口要求：应将母线焊口两侧表面各50mm范围内清刷干净，用酒精（无水）除去氧化膜，水份和油污。④对口应平直，其弯折偏移不应大于0.2%