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1、,,。定向地对工件表面施加非常高的能量密度少工件变形防止开裂保证达到所要求的组织和性能,,、从而获得很快的加热速度甚至能达到在热处理生产中常用的淬火介质有水及水溶液”,一,、,。,亡这样在极短的时间内将工件欲油盐类等它们各有其优缺点例如水是应用最广,、,处理区的表层加热到相变温度以上或熔融状态使之泛最经济和冷却能力很强的淬火介质但它在整个冷发,,,生物理和化学变化然后靠工件自身冷却实现表面却温度范围内冷却速度很不均匀尤其在低温区冷却,达到表面改性的。,
2、硬化或凝固目的高能率热处理在减速度极快易使工件变形和开裂当水温达到钧℃以小工件变形、获得特殊组织性能和表面状态方面具有上时,其冷却能力急剧降低,又易使工件淬不透。又如很大的优越性,可、,,,以提高工件表面的耐磨性耐蚀性用油淬火虽然对减小工件变形和开裂很有利但油在从而延长其使用寿命。高能率热处理近年来发展很快,珠光体转变区冷却速度慢,且易老化,污染大,有发生其中激光热处理和离子注入表面改性技术在国外已进火灾的危险,必须配备必要的清洗、通风和防火安全设入生产阶段。由于高能率热处理的设备费用昂贵等原施。为此
3、,要对原有的淬火介质进行改进,并积极开发因,目前我国尚未大量应用,但其发展前景广阔,今后应用经济、安全、无污染的新型淬火介质。将成为很活跃、很有前途的热处理工艺。近年来,新型淬火介质最引人注目的进展是有机。、、新的加热方式聚合物淬火剂的研究和应用其优点是无毒无烟无,、在热处理时实现少无氧化加热是减少金属氧化臭、无腐蚀不嫩烧、抗老化、使用安全可靠、且冷却性,,损耗保证工件表面质量的必备条件而采用真空和可能好、冷却速度可调、适用范围广、可明显减少淬火工控气氛则是实现少无氧化加热的主要途径。件变形和开裂
4、倾向。目前有机聚合物淬火剂在大批量、在表面加热方面,感应加热具有加热速度快、工件单一品种的热处理上用得较多,但其应用日趋广泛,并、、、,表面氧化脱碳少节省能源公害小效率高等优点是有逐步取代淬火油的趋势,是淬火介质的主要发展方。一种经济节能的表面加热手段高能率加热具有加热向。在使用时可根据工件的特点,合理选定有机聚合物速度快、表面质量好、变形小、能耗低、无污染等优点,的浓度,便能得到合适的冷却速度,从而有效地减少工也是一种极为有效的表面加热方式。还有将工件浸入件的变形和开裂。例如,常用的聚乙烯醇水溶液,在
5、加电解液中,利,用工件与电解液之间的电弧放电现象进水稀释成不同浓度后可得到介于水和油之间的冷却,、行快速加热可用于电解淬火放电渗碳等热处理过能力,适用于结构钢、工具钢、轴承钢等诸多钢种的整,,、程能提高工件表面的耐磨性但只适用于形状简单的体浸入淬火。还有聚丙稀酸钠水溶液聚醚一乙二醇水工件。溶液等,也获得了广泛的应用。在整体加热方面,有真空加热、高压加热、流态床改进老的淬火方法,采用新的淬火方法加热等方式。流态床加热是从炉底的多孔布风板向炉工件的热处理质量主要取决于加热和冷却两个过,,。,膛内吹
6、人气体使石墨或等固体粒子悬浮起来程而冷却过程对工件质量的影响更大为此应根据并沸腾,形成所谓的“流态床”,将工件浸入流态床中进工件所用的材料、技术要求、服役条件等,来选择正确行加热,通过控制吹入气体的流速及压强,改善其加热合理的淬火方法。为了使工件获得最佳的淬火效果,还特性,即可实现各种类型的热处理。流态床加热的能量需不断改进淬火方法,并采用新的淬火方法。如采用高,、、、密度不高但加热快且均匀节能工件变形小表面光压气冷淬火法,工件在强惰性气流中冷却可防止表面洁、处理后不需清洗、工艺转换容易、能提高
7、产品质量、,,,、氧化避免开裂减少变形保证达到要求的硬度强,,,降低成本是一种很好的加热方式特别适宜于多品烈淬火法采用高压喷射淬火介质使其强烈地喷射在、,,,、理种小批量和周期性生产工件表面上能获得优质工件流态床可用来取代传统的盐浴热处促进均匀冷却,其发展前景令人瞩目。冷却淬火法,,工件在流态床中冷却使冷却均匀淬火,,、、变形小表面光洁适用于形状复杂易开裂的工件水、、、采用新的淬火介质和改进淬火方法一空气混合剂冷却沸腾水淬火热油淬火深冷处改进原有的淬火介质,采用新型淬火介质理等。,淬火介质
8、是实施淬火工艺的重要保证对热处理未完下期待续后工件的质量影响很大。正确选择淬火介质,可以减小《国外金属热处理》年第期、试验结果及分析一℃处理亡又次回火后进行寿命试,。,硬度和组织的变化验结果如图所示可见经一亡处理的冲,,。经过和处理后硬度升高其组织为头寿命最长,,,和同时存在的丫发生化因此通过处理后、几乎全部转变成。的变化残余奥氏体,,。,经处理后振一般
