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1、冶金企业安全生产事故应急处置太钢安全技术处王高峰二〇〇八年五月大家认为下面哪一句话是正确的？一切事故均可避免。任何事故都可能发生。内容提要第一章主要危险因素分析第二章主要事故类型及特点第三章主要事故应急处置第四章应急救援案例第一章主要危险因素分析（1）生产设备、设施种类繁多（2）危险因素复杂、危害性大（3）对辅助系统的依赖程度高（4）生产系统可能会受到某些自然条件的制约生产设备、设施种类繁多工业炉窑——高炉、转炉、电炉、竖炉、回转窑、焦炉、加热炉等。动力装置——锅炉、发电机组、变配电设施和输电线路、鼓风机、空压机、制氧机、水泵、煤气净化装置、
2、气柜、煤气加压机和混合站等。机械设备——浇铸设施、轧制设备、机械加工设备等。物流设施——汽车、火车、其它车辆、皮带机、辊道、气力和液力输送管道、螺旋输送机等。特种设备——压力容器和管道、起重设施、特种车辆等。物理性危险和危害因素设备、设施缺陷防护缺陷电危害噪声危害振动危害电磁辐射运动物危害明火能造成灼伤的高温物质能造成冻伤的低温物质粉尘与气溶胶作业环境不良信号缺陷标志缺陷其他物理性危险和危害因素化学性危险、危害因素易燃易爆性物质自燃性物质有毒物质腐蚀性物质其他化学性危险、危害因素《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-1986)中所列的如下二
3、十类事故中，除瓦斯爆炸以外的十九种事故在冶金企业都可能发生。物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害。以某炼钢厂为例,该炼钢厂拥有4台60t氧气转炉,采用顶吹工艺。从炼铁厂用铁轨罐车运来铁水包,进入厂房后,用起重机将铁水加入混铁炉内,混铁炉所出铁水吊运加入氧气转炉内,铁水在起始温度(1200℃~1250℃)至终点温度(1700℃左右,吹炼过程温度在1320℃~1700℃)范围、顶吹喷氧、经自控系统严格控制条件下冶
4、炼,得到所需工艺目标的钢水。钢水再吊运至厂房内的连铸机内,经铸造得到所需规格的连铸钢坯。从冶炼过程与安全工程学角度分析,该炼钢工艺危险有害因素特点简要概括如下:1)炼钢过程基本为氧化过程,铁水在高温下进行脱碳、去磷、去气、去杂质。冶炼过程放出热量,热平衡上有热量富余,从而使铁水/钢水均维持在高温状态。高温铁水/钢水对现场工人始终具有烫伤、烧伤的危险。高温铁水/钢水遇水、遇湿可爆炸。冶炼过程产生温度很高的废渣,高温废渣遇水、遇湿可发生爆炸。2)冶炼过程产生转炉煤气,主要成分为一氧化碳,一氧化碳为高毒类物质,如发生泄漏易引发急性中毒事故。冶炼过程
5、不间断地喷吹具有一定压力要求(大于0.6MPa)的氧气。高温、高压条件下的氧气氧化能力更强,若管线上更换的管件没有按安全要求严格脱脂,残存的脂肪类可燃物可发生燃爆,造成人员伤亡。氧气管线为压力管道,有压力管道上的安全要求。3)高温铁水/钢水(爆炸、灼烫伤)与煤气(爆炸火灾、中毒)为炼钢厂主要危险物质。其他危险物质为氧气(爆炸)、乙炔(爆炸)、氮气(窒息)等。4)对转炉等大型设备的操作、维护有特殊的安全要求:①由于转炉内容物为高温铁水/钢水,对炉衬不断侵蚀,冶炼间歇需补炉;②氧枪需不断有效地给水冷却,以保护氧枪;③氧枪冷却水系统一旦有水渗入转炉
6、,接触高温铁水/钢水可爆炸,严重者造成人员伤亡及转炉损坏;④冶炼过程可由于转炉的设计、冶炼工艺控制等方面的原因造成“大喷”,严重的“大喷”可造成人员伤亡及转炉损坏;⑤出铁水过程、冶炼过程若发生停电,如装置的安全控制设施不完善,可发生铁水包(罐)倾覆等安全事故,易引起周围人员伤亡。因而,在转炉的进铁、运行、出钢过程都应严格制定合理的安全操作规程并认真执行、采取必要的安全措施,否则易出现铁水/钢水喷溅、爆炸、烫伤人员的事故。5)立体作业/特种作业:由于高温的铁水/钢水在厂房内的工艺连接采用起重机吊运,起重机为特种设备,铁水包重量大,转炉、混铁炉、
7、合金炉为大型设备,炼钢厂房内因工艺与运输的要求对这些设备布置的净高度较高,设备立体布置、铁水包立体转运,因而,应非常注意高温铁水转运、操作过程引起烫伤、烧伤等安全事故的防范,对炼钢厂房内各项作业应有严格的安全要求。对辅助系统的依赖程度高冶金生产具有系统庞大、因素复杂、关联性强、单系统运行环节多、很多工艺过程不可中断的特点，在系统中一个小问题处理不当都可能导致重大事故、系统瘫痪，甚至灾难性后果。比如能源动力介质停供、物流中断、检测系统失常、自动化故障、网络事故等。生产系统可能会受到某些自然条件的制约地震、海啸、火山喷发等重大灾难无庸置疑会影响所
8、有的工农业生产和社会生活。冶金生产和一些正常范围内的气象、地质条件变化有着密切的关系，如果不能未雨绸缪，同样会造成严重后果。第二章主要事故类型及特点冶金生产过程中的
