有关“蒸煮袋”脱层原因的剖析及预防

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1、有关''蒸煮袋〃脱层原因的剖析及预防蒸煮袋是用來包装蒸点食品的蜩料软包装，根据耐温性能不同而分为耐水羔袋(S100C)、耐蒸末袋(121-125°C)和耐高温蒸煮袋(>135°C)o经过约30min离温杀菌后，蒸煮袋能大大延长食品的保质期，因而蒸煮袋的工产获得了迅速发展。蒸煮袋脱层是指装入食品蒸煮后发生的脱层现彖。该问题具冇一定的潜伏性，印刷、复介、熟化时就己埠下隐患，但问题-般发生在食品企业使用蒸煮袋时，因而往往给企业造成重人损失。蒸煮袋的结构一般为：(内层)CPP等薄膜/胶水/油墨/尼龙等薄膜(外层)，脱层可能发生在上述任何两种材料的界面Z间，共有三个界浙，即内层薄膜/胶水、胶水/

2、油墨、油墨/外层薄膜。脱层现彖轻微时农现为在包装的受力部位呈条纹状脱离，或用手很容易剥离撕开，严重时则在蒸惡后H然呈人而积脱离。一、造成蒸煮袋脱层的原因1.油墨或胶水的耐湿热粘接强度不够蒸煮袋所用的汕魁或胶水不管是双组分或单组分，一般是采用聚氮酯树脂制造而成，汕峑或胶水的耐湿热性能主要由聚氨酯树脂的耐湿热性能决定。就聚氨酯树脂本身的特性来说，由于聚氨酯树脂中的酯键、氨脂键等基团冇较强的极性，湿热条件下易受到湿气的进攻，发生水解，且聚氨酯树脂与基材表面形成的氢键易受湿热而被破坏，从而使粘接强度降低，英至胶粘层脱落。油墨或胶水生产厂家应该从技术上通过改变聚氨酯树脂的化学结构以及采用添加剂來

3、提高蒸煮油黑在经过高温蒸煮后的附着强度。2、软包装住产企业对油墨或胶水的使用操作存在问题主要有以下几点:一是固化剂用量不符合要求。按要求既不能用少，也不能用多,若用量少了,则固化剂与树脂的交联程度不够，墨层的粘附强度、耐热性、耐水解性就会降低；若用量多了，则会发生过度的交联，彩响高分子间的结晶和微观相分离，从而町能会损害胶层的内聚强度，内应力用加，舉层过分收缩，引起脱层。二是熟化时间达不到要求，时间短则交联不充分，墨层耐温、耐水解性降低。三是油眾或胶水活性不够，或掺多了过期失效剩余物。在未印刷或复合前若汕墨或胶水活性不够，则可用來连接基材的基团数量少.因而附着力不强。3、油墨.胶水及薄

4、膜间的配伍性不符根据粘附理论，当胶粘剂与被粘物农而张力相等且极性相同时，界而张力最小，粘附强度最高。因此,汕墨、胶水固化成膜厉的农而以及薄膜农而的状况就有可能随不同厂家的产品悄况而异，由丁各种农而的基团不能很好地发生吸引形成分子间力或者•发生化学反应形成化学键，即使在低温时有一定的作用而形成附着力，但在高温情况下，表面基团微弱的连接可能受到破坏而发生脱层。4、薄膜问题衣现在如下两个方而：一是薄膜处理度达不到要求，或根本就未处理。操作人员往往并未发现这个问题，以至于在印刷后、复合后、熟化后附着牢度都不高，在蒸煮后脱层才发现这个问题。在牛产实践中，我已发现过好儿起这类事例。二是薄膜内的某些

5、添加剂在高温时加快游离到表面，可能会造成附着力下降。如犁料薄膜中添加的开口剂、抗静电剂、爽滑剂等。蒸煮袋发牛蒸煮脱层事故后,企业首先耍仔细辨别脱层发主在哪个界而间，弄清与哪两个材料有关,并检查生产工序上是否按照要求操作，同时可调换材料作对比试验，以查出脱层的真正原因。二、为了防止岀现蒸煮袋脱层事故，企业应做好如下工作:1、食品企业使用蒸煮袋时应严格控制温度在蒸煮袋牛产企业所保证的范围Z内因为即使是超出儿度，但山于这时制作熬煮袋的各类材料往往己达到所能承受的极限，这超出的儿度对蒸煮袋的性能是否能保证就非常关键。2、食品企业应做好对批鼠使用蒸煮袋前蒸煮袋性能的确认这种确认也就是在特定工艺条

6、件卜•蒸煮袋可否使用的工艺条件试验。凶为内包装物的理化特性，以及在高温下因可能发生的理化变化而产生的新物质等都有可能在蒸煮袋层内渗透从而引起蒸煮袋包装性能的下降，如造成脱层。即使是熬煮袋内的真空度也可能引起蒸煮袋各层之间应力的差异，而引起粘附力较差的薄膜层间脱离。3、蒸惡袋生产金业应加强管理工作，做好各工序的工艺指标检测和控制，特别是耍把好蒸点袋出厂前盛物试验的最后一关-•是耍注意薄膜的处理度是否达到耍求，这对印刷牢度和复合牢度至关重耍。二是要注意熟化时间，让双组分的油墨或胶水充分起交联固化反应。三是耍注意双组分油墨或胶水在使用时的失活程度，掺入失活汕墨或失活胶水的量一足耍控制在一定范

7、围内。四是要严格按照材料厂家捉供的产品说明书使用，特别是油墨及胶水的固化剂量一定要按要求使用。五是耍模拟食品企业使用的工艺条件來检测成品袋的性能，并怦促食品企业对蒸煮袋使用性能的确认,防止出现更大损失。4、蒸煮袋生产企业要做好各类包装印刷材料的配伍性使用试验因为各类产品的使用范用都冇一定的局限性和特殊性，无法控制或照顾到各类用户后处理加工及进一步深加工和使用的方方面面，对下游产品的加工处理及后续产品的使用要求也不一定了解很全面。配伍性试验要注意