sae j429-1999 中文版 外螺纹紧固件机械性能和材料要求

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1、外螺紋扣件機械性質和材料要求SAEMechanicalandMaterialRequirementsforExternallyThreadFastenersJ429:1999AL1.範圍12本本本SAE標準涵蓋汽車和相關工業使用，尺寸1-1/2以下英制鋼製螺栓、螺絲、牙條、sems和U型螺栓的機械性質和材料要求。文文文中所提到〝牙條〞這個詞意思是說：一中等長度圓棒的某一端搓牙、兩端都有搓牙或者整個圓棒都搓牙。此產品不適用於加熱、焊接(collared)或者使用於類似本文中所要求的螺栓特性近似的產品。1.1表表表1所包括之機械性能要求是在大約20℃(68℉)之環境溫度之下所完成。這些性能限定於在

2、某一溫度界限內，此溫度界限需依照所使用材料等級以及溫度和加工流程而定。其他疲勞測試、抗腐蝕、衝擊試驗等性質，都不在本標準範圍內，然而為確保產品適用於這些額外性能的情況下，最終使用者必須承擔其責任歸屬。1Sems:螺絲和華司的組合。2U-BOLTS：本SAE標準所提及的U型螺栓，其使用於車輛懸吊裝置和其相關位置。為了詳細說明，本標準將U型螺栓視為牙條。因此，文中所提到的〝STUDS(牙條)〞字眼都適用於〝U-BOLTS(U型螺栓)〞。（設計者應要瞭解，在相同尺寸、等級的”U型”結構的兩根螺栓或牙條可能無法承受荷重；因此，U型螺栓的實際承載重量應以鞍型荷重測試方式來判定。）2.參參參考規範參考規範

3、適用的版本：於本標準內所提及的範圍，除非有特別指示，產品應以最新版本的SAE標準來提供。SAE出版品：SAEJ121：硬化與回火螺紋扣件之脫碳SAEJ123：螺栓、螺絲和牙條表面缺陷SAEJ403：SAE碳鋼的化學成分SAEJ404：SAE合金鋼的化學成分SAEJ409：製品分析-耐熱鋼和鑄鐵的化學成分分析之允許差異標準SAEJ411：碳鋼和合金鋼SAEJ417：硬度測試和硬度值轉換SAEJ1061：一般螺栓、螺絲和牙條的表面不連續SAEJ1086：金屬和合金之編號SAEJ1268：碳鋼和H合金鋼的硬化帶ASME出版品：ASMEB18.2.1ASMEB18.18.1M：扣件一般目的之檢驗和品質

4、保證ASTM出版品：ASTME18：金屬材料洛氏硬度和洛氏表面硬度測試方法相關出版品：下列出版品僅供參考，非強制要求。SAE出版品：SAEJ995：鋼製螺帽機械性質和材料要求ASTM出版品ASTMF1470：扣件機械性能和檢驗取樣規範3.標示3.1標示系統：級級級數是依照數字標示，數字越大表示拉力越高，而小數點後的數字代表各種相同強度的等級。等級標示請看表1所示。3.2級數：螺螺螺栓和螺絲一般僅適用於級數1,2,5,5.2,8和8.2(請看附錄A)。牙條一般僅適用於級數1,2,4,5,8和8.1。級數5.1提供給螺絲和華司(SEMS)的螺絲組合後熱處理，也可使用在沒有組裝華司的產品上。4.材料

5、和流程4.1鋼材特性：所所所有扣件所使用的材料應符表2中的各個等級的合化學成分要求製作。碳碳碳鋼和合金鋼的定義請看SAEJ411。標準材料等級的化學成分限制請參考SAEJ403,J404,J1086或J1268。標準H等級鋼材允許使用非標準材料替代，請參考SAEJ411符合碳鋼和合金鋼的定義。級數5,5.1,5.2,8,8.1和8.2這些級數的鉍、硒、碲及鉛等元素的最大含量應為0.002％。外螺紋扣件機械性質和材料要求SAEMechanicalandMaterialRequirementsforExternallyThreadFastenersJ429:1999AL級級級數8和8.2扣件的材料

6、應使用細晶鋼材且經過充分的硬化，扣件經過淬火後，螺紋尾端一個公稱直徑螺紋處的橫切面半徑的一半位置的硬度最少有90％的麻田散鐵化的硬度。材料含碳量介於0.15到0.55％間，材料最小淬火硬度請看表3所示。4.2頭部成型：有有有別於一般鍛造成型或擠出成型以外的成型方式需經過買賣雙方同意方可執行。級級級數1級的螺栓、螺絲以冷鍛或熱鍛成型由製造者決定。級級級數2級、5級、5.2級、8級和8.2級的螺栓、螺絲尺寸3/4in.以下；長度6”以下必須以冷鍛成型，除非有經過買方同意，方可使用熱鍛成型。大尺寸或較長尺寸的產品則可由製造者自行決定使用冷鍛或熱鍛成型。級級級數5.1級SEMS螺絲必須使用冷鍛成型。4

7、.3螺紋：級級級數2級、5級、5.2級、8級和8.2級的螺栓、螺絲尺寸3/4in.以下；長度6”以下產品，除非有經過買方同意，否則必須以滾製方式製作螺紋。級數5.1級SEMS螺絲必須以滾製方式製作螺紋。級數1級所有尺寸的螺栓、螺絲；還有級數2級、5級、5.2級、8級和8.2級的螺栓、螺絲尺寸超過3/4in.以上；長度超過6”以上的產品可由製造者自行選擇採用應滾製、切削或研磨方式製作。1表表表1螺栓