先进材料文库

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1、一个炼油人的工作历程他，2008年6月步入**石化参加工作至今。参加工作以来，他踏踏实实、兢兢业业地干工作，同时善于技术钻研，不厌其烦的学习各种化工单元操作，使他收获了多项荣誉：公司年度岗位明星、亚通石化先进个人、节能降耗突出贡献奖等。工作之余，他也积极参加公司举办的各类职工活动并且取得了不错的成绩，演讲比赛、春季越野赛季军、119消防活动月“百米负重跑”等。其实，刚参加工作的那会，他是个再普通不过的大学生,只是个炼化行业的门外汉。正是他那股爱学习的劲头及脚踏实地的工作风格才使他获得了同事的一致好评，才取得了今天的成绩。万事开头难2008年6月，刚毕业

2、的他来到**石化工作。上学时学的环境工程学在这里好似全无用武之地，面对一座座分馆塔、反应器和各类轰轰隆隆的化工设备，他也曾手足无措。但是，他坚守干一行、敬一行，专一行、爱一行的人生格言，克服了诸多困难。他从认识设备开始，他买来了《炼油设备》，白天跟师傅跑流程，晚上就从书本里找白天见到的设备，同时查阅涉及到的其他同类设备，白天再请教师傅们同类设备的使用装置及如何使用。功夫不负有心人，他在三个月的实习中，熟练操作常减压装置的冷油泵、热油泵、真空泵、蒸汽抽气器、圆筒炉使用等，对装置的各种工艺操作调节手段都能掌握自如。更令师傅们交口称赞的是，一个刚毕业三个月的

3、小伙子居然能熟练的说出装置内每条管线的公称直径与厚度、管道阀门型号、塔器的直径、换热器换热面积。真正从一名炼油工作的门外汉成为了一名合格的常减压操作工。2008年11月，转正后被推荐为气分班长，同月成为亚通石化以来第一批班长。当气分班长的时间里，他带领新职工昼夜学习气分操作规程、应急预案、技术问答、现场流程学习。完成了开工前的三查四定、水联运、单机试运、蒸汽吹扫、气密等工作，2009年3月气分装置顺利开工，给公司上交了一份满意的答卷。**石化是一个年轻的企业，一个年轻的企业各方面都需要人才，年轻人在这样的土壤中往往拥有更多的可能。到困难的地方去，到公司

4、需要的地方去他处在这么一个环境中，每天都在想着如何尽快成长，时刻准备着为公司的发展做出他最大的贡献。只要工作需要，领导派他去哪里，他都毫无怨言、迎难而上。2009年6月，公司新建催化产品精制装置，但是没有人开过加氢，怎么办？总经理一句话“让那个谁去！那小伙子学的快!”。他接到公司通知后二话没说，交接好工作第二天就带着20个新学生去胜利油田石化总厂学习汽柴油加氢装置。在这里，他开始了汽柴油加氢精制之路，短短的120天，这些新学生都从一窍不通到能独立操作新氢机压缩机、循环氢压缩机、高压注水泵等设备。而他更是通过短短的四个月对加制氢装置开停工的操作要点、注意

5、事项、应急事故处理、产品质量调整、装置检修事项等进行了系统的学习消化。2009年10月-11月，他通过反复技术交流，制定了详尽的开工方案，经过紧锣密鼓的开工准备工作，15万吨/年催化产品精制装置开工正常，于2009年11月5日产出**石化第一桶加氢柴油。看着像白开水一样的柴油，他笑着说：“以前以为柴油红色的才有劲儿，现在才知道无色的更有劲”。2010年4月，公司二期催化裂化装置建设期间，他又担负重任，和2名老师傅一同带领50名大学生到胜利油田石化总厂学习重油催化裂化装置，经过半年废寝忘食的学习，他又啃下了催化裂化这块硬骨头，对反再部分、烟气利用、吸收稳

6、定、汽油脱硫脱臭、干气液化气脱硫有了深入的学习及实践。2010年10月和众多好同事、好伙伴们完成了**石化80万吨/年催化裂化的开工工作。催化裂化的顺利开工，在亚通石化的发展上具有里程碑式的意义。2010年一2012年5月，他时刻学习国内外催化裂化先进工艺，关注催化裂化新动态，与同行业师傅学习交流，针对自身装置的不足提出了三条技改技措方案。其一：2012年装置因加工原料较重，残炭在8%以上，生焦量大，再生器内床温普遍较高（700°C以上），并且外取热器已满负荷，为保证系统内运转设备不因温度过高而造成设备损坏，车间只能通过采取降低加工量的措強，来降低生焦

7、量。他根据装置现有问题，提出了扩能方案，决定在再生器内增加内取热器，以降低再生温度，同时更换外取热管束，提高外取热器的产汽负荷。改造完成后汽包产汽量由40t/h左右，增大到65t/h,极大的改善了装置的处理重油的能力，提高了装置的加工量，将吨加工成本由1.538元/吨降至1.176元/吨。其二：2012年为便于再生器内的主风分布，减少因催化剂流化不正常，造成的稀相超温现象，他提出改造主风分布管，在保证主风量及压降不发生改变的情况下，将原来的三支分布管，改为现在的两支，使主风分布管在再生器内的分布情况更加有利于催化剂的流化，改善烧焦情况，有利于设备的长周

8、期稳定运行。投用以来使用效果非常好。其三：在装置的实际运行中，烟气余热温度较高，进余锅后没有必