[精品]汽车冲压模具实体制作规范-2(MODIFY)

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1、模座实体制作规范模座实体包括：上模座（UPPERDIE）,下模座（LOWERDIE）,上/下压板（U/LPAD）1）冇加工而的尺寸必须制作准确，包括加工而的形状尺寸以及位置尺寸。如发现设计图面的尺寸有误应及时通知设计者更改。并以规定的颜色（红色）表示。2）在制作实体吋必须保证实体与设计图面（正式图）的一致。3）必须保证模具的完整性即设计图面上所冇的部件都要在实体中表示出。所有的五金零部件都要放在相对应的位置，并以规定的颜色（粉红色半透明）表示出。所有非标部件也要放在相对应的位置。对于复杂的部件在不影响加工或模具结构的情况下可适当的简化的表示出。对于一些标准件也可采用简化的画法

2、（如弹簧可用螺旋线代替），以提高UG档显示速度。但总的原则就是必须要让CAM看懂它所代表的部件是什么，以便认清模具结构。4）模座必须是一体的即模座各部分（除五金部件和单件以外）必须是合并在一起的，以防别人在使用实体时发生丢失部分实体。5）在制作U/LPAD时，3D部分必须用CAD提供的最新的面来制作，且必须与设计图面一致，即根据设计图面将逃隙和降刻部分作出，如果有压板镶块，也要作出且要保证其座面高度的正确。对于冲头部分在发保模吋可暂时不做，待设计将正式图发给实体后再作出。但不要求准确，只要能表达出结构即可。6）对于模仁部分同样要用CAD捉供的最新的而来制作。月.必须与设计图而

3、一致，即根据设计图面将逃隙和降刻部分作出，如果有镶块也要作出，并保证其高度的准确。7）在制作铸件刀吋必须根据CAD提供的最新的面来制作，到正寸即可。8）所冇的部件都要放入规定的图层中，并且图层必须按规定命名，方便别人查阅。图层设置与图层内容安排：UpperDie1〜10层（1层-3D、2层-2D、CAD而V1.0…….）PAD11〜20层（11层-UPAD3D、CAD面VI.0…….）LOWDie21〜30层（21层-3D、22层-2D、CAD面V1.0.）CAM31〜40层图层命名：模座UpperDie上压料板UpperPAD下模座LowerDie下压板LowerPAD剪边

4、刀块TRBlock翻边FLBlock整形刀块RSTBlock斜楔CAM备注:完整的模朋实体图档如右图所示:其屮模仁镶块、压板镶块、剪边刀块、翻边、整形刀块以及非标冲头固定座放入对应的上下模座图层里.单件实体制作规范单件图实体部分主要包括：1）剪边刀块、整形刀块、翻边刀块、废料剪。2）镶块类（模仁镶块、压板镶块）3）非标冲头、冲头座、模钮。1.剪边刀块的做法：1）剪边刀块:首先确认CAD提供的型而是否正确，即刀块吃入量冇3mn）+t以上，是否会干涉。2）从CADKEY把剪边刀块的2D线导入UG屮，剪边线依CAD为准。3）在UG中根据CAD提供的剪边线，全周剪时，剪边线要向外偏3

5、nun,把刀块拉伸成实体，再用CAD提供的面裁剪掉即可。螺丝沉头孔需做出。4）制作扌当刀而，把CAD捉供的而以毛坏线向外扩大30mm,钢块底而扩大lOmnio5）制作逃隙和逃隙扌当刀面，沿刀块刃口向下offset15mm,向内偏5mm<>6）把刀块2D线移到程式屮心，导HJDWG档，提供线割线给小机加，在单件图首页写出档案路径，例：\fileCNC-CAM线切割N350-2350-X9P2-24703B-0P20备注：完整的剪边刀块右图所示：2：废料剪的做法:其屮包括刀块实体、3D型面挡刀面、丿J块逃隙挡刀面、刀块2D线（刀块轮廓线、毛坯线、PIN孔、螺丝孔、件号

6、和程式屮心、当刀块不能走2D时线割线也要放进去）1）导入2D档。2）在LG屮根据CAD提供的2D线把刀块拉伸成实体.3）制作挡刀面，抽取OP10下模面把废料剪相对位置的地方剪掉（起板件定位作用，前端2（）mm处降3+t,保证切入结束状态，避开上刀1mm）以废料剪的底面向上25mm的地方和3D边界构建一个曲而，把刀块实体剪掉，再把这个曲而和3D型而缝合起来，以毛坏线向外扩大30MM.螺丝沉头孔需做出。4）制作逃隙和逃隙扌当刀面，以剪边刀块合模状态向下。ffset5mm制作挡刀面，再把这个单件实体制作规范单件图实体部分主要包括：1）剪边刀块、整形刀块、翻边刀块、废料剪。2）镶块类

7、（模仁镶块、压板镶块）3）非标冲头、冲头座、模钮。1.剪边刀块的做法：1）剪边刀块:首先确认CAD提供的型而是否正确，即刀块吃入量冇3mn）+t以上，是否会干涉。2）从CADKEY把剪边刀块的2D线导入UG屮，剪边线依CAD为准。3）在UG中根据CAD提供的剪边线，全周剪时，剪边线要向外偏3nun,把刀块拉伸成实体，再用CAD提供的面裁剪掉即可。螺丝沉头孔需做出。4）制作扌当刀而，把CAD捉供的而以毛坏线向外扩大30mm,钢块底而扩大lOmnio5）制作逃隙和逃隙扌当刀面，沿刀块刃口向下offset15