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《钢中马氏体和贝氏体基体组织的特征_古原忠》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。
1、～综述～钢中马氏体和贝氏体基体组织的特征古原忠(东北大学金属材料研究所,日本)摘要:板条马氏体和贝氏体组织中板条束和板条块尺寸的细化对于高强度结构钢的强化和韧化是重要的。在奥氏体晶界形核的贝氏体铁素体的晶体取向(变体)强烈地受制于其形核处即奥氏体晶界的性质,在小过冷度下产生粗大的板条束/板条块。当相变温度降低或碳含量减少时,更多的贝氏体铁素体变体在晶界形成,细化了板条束和板条块尺寸。这是由于形核能力较小的贝氏体铁素体变体更容易以较大的驱动力形成,而且由于塑性协调的抑制,伴随不同贝氏体铁素体变体形成而产生的相变应变的自协调也增加。尽管是类似的变体选择,但含碳量的增加
2、将导致板条马氏体中板条束/板条块的尺寸减小。这是因为在Ms温度下驱动力随含碳量的变化较小,以及马氏体转变温度比贝氏体的低,能在更大范围内自协调。关键词:马氏体;贝氏体;相变;控制轧制;位错+中图分类号:TG142.11文献标识码:A文章编号:1008-1690(2009)02-0016-006MatrixStructureofMartensiteandBainiteinSteelsTadashiFuruhara(MetalMaterialInstitute,TohokuUniversity,Japan)Abstract:Refinementofpacketandb
3、locksizesinlathmartensiteandbainitestructuresisimportanttostrengthe-ningandtougheningofhigh-strengthstructuralsteels.Thecrystalorientation(variant)ofbainiticferrite(BF)isstronglyrestrictedbynaturesoftheaustenitegrainboundarywhereitnucleates,resultingincoarsepackets/blocksforsmallunder
4、cooling.Astransformationtemperatureisloweredorcarboncontentdecreases,moreBFvariantsformatagrainboundaryandtheblock/packetsizesarerefined.Thereasonisasfollow:BFvariantswithlessnu-cleationpotencycanformmoreeasilywithalargerdrivingforceandself-accommodationoftransformationstrainbyformati
5、onofdifferentBFvariantsisalsoenhancedduetosuppressionofplasticaccommodation.Inspiteofsimilarvariantselection,anincreaseincarboncontentleadstoadecreaseinpacket/blocksizesinlathmartensitebecausethereisasmallchangeindrivingforceattheMstemperaturewithcarboncontentandmoreextensiveself-acco
6、mmo-dationformartensiteduetolowertransformationtemperaturesthanbainite.KeyWords:martensite;bainite;phasetransformation;controlledrolling;dislocation0前言度下的塑性加工组合。近年来,在进一步要求高强度化的背景下,剪切型相变形成的马氏体和贝氏体铁是能够发生固态相变的元素之一,正因为如此,应用加工热处理方法细化钢铁材料组织和控制组织的利用愈显重要。马氏体的强度大致决定于含其性能的尝试正在持续进行中。所谓钢材的加工热碳量,而
7、为了兼顾韧性、塑性与强度的同时提高,关处理,即是将使之发生固态相变的热处理与不同温键是在回火处理的同时,使用细化奥氏体晶粒和以收稿日期:2008-10-9作者简介:古原忠,男,1983年毕业于日本京都大学工学部金属加工学科,1989年获美国卡内基·梅隆大学博士学位,现为日本东北大学金属材料研究所教授。主要研究课题为:钢铁和钛合金等金属结构材料的相变、析出晶体学、界面结构与动力学,采用加工热处理获得超细化双相金属材料及性能控制,通过控制界面结构获得高强度高延性及高速超塑性材料,开发利用马氏体相变的形状记忆合金和超弹性钛合金。·16·《热处理》2009年第24卷第2期
8、形变热处理
