磨料磨具选择与磨削

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1、磨料磨具与磨削基本知识概述——适宜磨工知识技能培训（内部交流资料）目录目录目录‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥1磨削与磨削机理‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥4一、磨削概述‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥4二、磨削过程‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥5三、磨削几何参数‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥5四、磨削力‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥7五、磨削热‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥8六、磨削液‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥

2、‥‥‥‥‥‥‥10七、砂轮的磨损‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥11八、砂轮的修整‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥13磨具特性选择‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥15一、磨具概述‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥15二、磨料的选择‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥16三、粒度选择‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥19第1页四、硬度选择‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥21五、结合剂选择‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥23六、组织选择‥‥‥‥‥‥

3、‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥25七、浓度选择‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥27磨削缺陷分析与解决‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥28一、磨削加工精度‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥28二、工件表面粗糙度‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥30三、磨削烧伤‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥34四、磨削残余应力‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥35五、磨削裂纹‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥36六、磨削振纹‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥38磨具部分质量标准与使用检验‥‥‥‥‥‥

4、‥‥‥‥‥‥‥‥39一、磨具成品的质量检查项目‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥39二、磨具基本尺寸的极限偏差及测量方法‥‥‥‥‥‥‥‥‥39三、磨具形位公差及测量方法‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥44上页第2页四、磨具的外观缺陷‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥48五、磨具硬度检查‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥52六、磨具平衡检查‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥53七、磨具回转强度检查‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥55磨具保管与安全使用‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥57一、磨具验收和保管‥‥‥‥‥‥‥

5、‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥57二、磨具的安全使用‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥58上页第3页磨削及磨削机理一、磨削概述1.磨削：指用磨具进行去除材料的加工方法。2.分类：按其加工对象可分六种基本类型：平面磨削、外圆磨削、内圆磨削、无心磨削、自由磨削、环端面磨削。按砂轮与工件相对运动关系又可分往复式、切入式及综合磨削。按工件与砂轮干涉处运动方向又可分顺磨和逆磨两种方式。轴承行业采用无心夹具磨削轴承套圈，常用顺磨方式，即砂轮与工件在切向处旋转方向相同。3.磨削主要运动参数：磨削主运动即砂轮高速回转。不同类型的进给形式又有不同的运

6、动参数。外圆及内圆磨削除主运动外，还有径向进给（砂轮及工件沿其半径方向的运动）运动、轴向进给（砂轮及工件沿其轴线方向）运动、圆周运动。其中工件转速的选择原则：在保证工件表面粗糙度要求的前提下，应使砂轮在单位时间内切下最多的磨屑而砂轮磨耗最少。一般取υ砂：υ工=80~160。4.磨削加工的特点：返回目录第4页参与磨削的磨粒数极多；起切削作用的磨粒数具有特殊性质；磨粒具有一定的脆性及热稳定性；磨粒切削刃形状不规则，单颗粒切入深度小；磨具具有较好的自锐性；比磨削能大；可获得高精度低粗糙度表面。二、磨削过程在磨粒切削刃与工件接触的全过程中

7、，存在三个明显不同特征的区域，即弹性滑擦区、塑性耕犁区和切削区。而磨粒进入切削区域的过程中，磨粒切刃与工件之间的干涉深度从零开始逐渐加深。正是由于磨削过程中存在弹塑性变形，才使得磨粒在切削过程中与工件的表面生成曲线、理论干涉曲线、实际干涉曲线不重合，从而导致磨削残留余量、降低磨削精度。三、磨削几何参数磨削中存在的表征输入条件参数有：磨刃几何参数、有效磨粒数、切削厚度、接触弧长、砂轮当量直径等。表征输出主要参数有：材料磨除率、砂轮磨耗率、磨削比、比磨削力、功率消耗、表面粗糙度、磨削比能、加工精度及表面完整性等。其中磨刃几何参数、有效

8、磨粒数、切削弧长、磨削比等做为基本磨削参数。1.连续切刃间隔：通常把实际参加切削的切刃示为有效切削刃，它不仅跟砂轮表面几何参数有关，它也随υ砂、υ工或a厚的变化而变化。返回目录第5页2.磨粒最大切入深度：指单颗磨粒最大切入深度对磨削加工的力和热有着