项目六 等螺距螺纹加工编程1

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1、项目六等螺距螺纹加工编程一、学习编程指令二、进行编程加工一、学习编程指令（一）SIEMENS802S系统编程指令1．G33——螺纹加工单一循环指令(1)功能：用G33功能可以加工各种类型的恒螺距螺纹。(2)指令格式G33ZK；（加工圆柱螺纹）G33XZK(I)；（加工圆锥螺纹）G33XI；（加工端面螺纹）G33ZKSF=；（加工多线螺纹）(3)相关说明：①G33指令加工圆柱螺纹时，K指螺距；②G33指令加工圆锥螺纹时，K、I均指螺距。当锥角小于45°时，使用K表示螺距；当锥角大于45°时，使用I表示螺距；当锥角等于45°时，可使用K或I中任一表

2、示；③G33指令加工端面螺纹时，I指螺距；④G33指令加工多线螺纹时，必须在程序段中使用指令指定每条螺旋线的切入点，即在程序段中插入SF字来指定螺旋线的切入点。例如：加工双线圆柱螺纹指令为G33ZKSF=0（第一道螺纹），G33ZK；SF=180（第二道螺纹）。一、学习编程指令（一）SIEMENS802S系统编程指令2．LCYC97——螺纹加工复合循环(1)功能:用螺纹切削循环可以按纵向或横向加工形状为圆柱体或圆锥体的外螺纹或内螺纹，并且既能加工单头螺纹也能加工多头螺纹。切削进刀深度可自动设定。左旋螺纹/右旋螺纹由主轴的旋转方向确定，它必须在调

3、用循环之前的程序中设定。在螺纹加工期间，进给倍率修调功能和主轴倍率修调功能无效。(2)指令格式:R100=R101=R102=R103=R104=R105=R116=；R109=R110=R111=R112=R113=R114=；LCYC97一、学习编程指令（一）SIEMENS802S系统编程指令2．LCYC97——螺纹加工复合循环(3)指令使用的计算参数①LCYC97使用的参数见表一、学习编程指令（一）SIEMENS802S系统编程指令2．LCYC97——螺纹加工复合循环(3)指令使用的计算参数②参数详细说明R100：螺纹起始点直径系数。R1

4、01：纵向轴螺纹起始点参数。对圆柱螺纹，R101为Z向起点坐标。R102：螺纹终点直径参数。对圆柱螺纹，该值与R100相等。R103：纵向轴螺纹终点参数。R104：螺纹导程值参数。对单头螺纹为螺距，该值无符号。R105：加工方式参数。用于确定加工外螺纹还是内螺纹：若R105=1，则为外螺纹加工；若R105=2，则为内螺纹加工。该参数不允许出现其他值。R106：精加工余量参数。用于设定螺纹的精加工余量。R109、R110：空刀导入量和空刀退出量参数。参数R109和R110用于循环内部计算空刀导入量和空刀退出量，循环中编程起始点提前一个空刀导入量（

5、一般选3—5mm），编程终点延长一个空刀退出量（一般选1—2mm）。一、学习编程指令（一）SIEMENS802S系统编程指令2．LCYC97——螺纹加工复合循环(3)指令使用的计算参数②参数详细说明R111：螺纹深度参数（半径值）。可以通过查表或经验公式（R111=0.65P，P为螺距）来确定螺纹的切削深度。R112：起始点偏移参数。在该参数下指定一个角度值，由该角度确定车削件圆周上第一个螺纹线的切入点位置。该值一般取0即可。R113：粗切削次数参数。R113确定螺纹加工中粗切削次数，循环根据参数R106和R111自动计算出每次的切刀深度。R1

6、14：螺纹头数参数。该参数确定螺纹头数。③纵向螺纹和横向螺纹的判别循环自动地判别是纵向螺纹加工还是横向螺纹加工。如果圆锥角小于或等于45°，则按纵向螺纹加工，否则按横向螺纹加工。一、学习编程指令（一）SIEMENS802S系统编程指令2．LCYC97——螺纹加工复合循环(4)LCYC97指令动作过程①用G0方式回第一条螺纹线空刀导入量的起始处。②按照参数R105确定的加工方式进行粗加工进刀。③根据编程的粗切次数重复进行螺纹切削。④用G33切削精加工余量。⑤其他螺纹线的加工与上面所述类似。(5)其他说明由于在加工螺纹过程中存在刀具挤压的现象，故螺

7、纹加工前，一般应使螺纹加工表面的直径加工到螺纹的实际大径（小径）。外螺纹实际大径计算式：d实=d-0.1Ph,内螺纹实际小径为D实=D-Ph。一、学习编程指令（二）FANUC0i系统编程指令1．G92——螺纹加工单一循环指令(1)指令格式:G92X（U）_Z（W）_IF_；其中，X（U）、Z（W）为螺纹切削的终点坐标；I为螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，I=0。加工圆锥螺纹时，当X向切削起始点小于切削终点坐标时，I为负，反之为正；F为螺纹导程。(2)相关说明:G92的执行轨迹如下图所示。把“切入-螺纹切削-

8、退刀-返回”4个动作作为一个循环，用一个程序段来指令。一、学习编程指令（二）FANUC0i系统编程指令2．G76——螺纹切削复合循环(1)功能：G76