双管旋喷施工方案设计

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1、实用标准文档目录第一章、工程概况第二章、地质条件第三章、双管旋喷施工方案第四章、施工进度第五章、施工水电条件、安全事项第六章、机械设备的配备文案大全实用标准文档第一章工程概况根据设计图纸，本工程双管旋喷桩分为两个部分：一是下穿桥船槽周围布置的单排旋喷桩，二是高架铁路桥桥墩基础周围布置的单排旋喷桩。设计桩径0.8米，桩中心间距0.6米。第二章地质条件第三章双管旋喷施工方案3.1.施工工艺流程：场地平整与放孔→引孔钻机钻进引孔→下PVC塑料管→引孔钻机移开→旋喷钻机就位→下放双管旋喷管、旋喷头→安装空压机→安装制浆、贮浆系统→安装水泥浆泵送系统→送风→

2、送浆→旋转喷射提升施工→移机施工下一旋喷桩孔→补浆，图示如下场平、测量放孔旋喷机就位钻孔引孔安装高压泵送系统试喷下喷头喷管造孔喷射参数调整高压喷水切割、清洗文案大全实用标准文档制备水泥浆其他桩孔补浆高压喷射注浆作业喷射作业结束封孔移交工作面3.2.对场地平整和施工净空的要求场地开挖平整至桩顶标高，并保证钻机施工净空高度有4.5米。3.3.施工次序安排为避免旋喷桩距离过近和施工间隔时间过短造成钻孔倾斜、后施工孔造成前施工孔被破坏，本场地旋喷桩宜分为两序次施工，第一序孔按设计图纸跳孔施工，间距1.2米，第二序次再施工剩下的孔，间距1.2米。由于场地施工

3、地层主要为卵石层，因此旋喷桩施工需要先采用潜孔锤跟管钻机引孔，然后再旋喷施工，引孔工作面与旋喷工作面应保持在10米以上距离。3.4.对钻机引孔施工的要求：引孔施工，钻孔口径应保证127mm，钻孔深度根据设计要求，下穿桥船槽周边钻孔深度10.0米，高架桥墩基础周边深度16.0米。文案大全实用标准文档潜孔锤引孔钻机需配备20m3、2.0MPa空压机，5MPa钢丝缠绕管路，边钻进边逐节跟进钢套管，钻孔到设计深度后，逐节提出钻杆钻头，然后逐节下放脆性PVC塑料管到孔底，再将潜孔钻机移开，另以液压拔管机逐节拔出钢套管，塑料管留在孔内。塑料管口径选取90～10

4、0mm。3.5.双管旋喷的准备工作：旋喷钻机行走至第一个孔的旋喷工作面，照准塑料管内，逐节下放安装双管喷头、喷管直至设计深度，同时安装好内管、外管的密封圈。下放喷管之前应逐节将其敲打、清洗干净，除锈除水泥结块，避免堵塞喷咀。接通空压机及管路，采用0.75MPa、3m3空压机，管路为1～2MPa钢丝缠绕管。接通高压注浆系统，采用45MPa、120L水泥浆泵，管路为60MPa钢丝缠绕管。接通高压注浆系统之前应将水泥泵、高压浆管各自清洗干净并调试正常。水泥浆的制备采用42.5普通硅酸盐水泥，水灰比1：1。浆液进入泵送之前必须过滤，避免堵塞喷咀，过滤网细度

5、为40目。3.6.双管旋喷注浆施工：先送风、再送水泥浆。待风压达到0.5MPa、浆压达到30MPa后才可以提升喷管喷头进入施工。施工时喷管转速20r/min，提速20cm/min。每根喷管喷完，在拆开钻杆之前应先停浆、再停气，避免水泥浆串入空气管路。拆除上一节喷管后，接通下一节喷管，先送风、再送水泥浆，文案大全实用标准文档待风压、浆压均达到设计要求后才可以提升喷管喷头，进入下一节旋喷施工。每拆除一节喷管，必须更换一次密封圈，避免漏浆漏气。如此逐节提升旋喷管并拔出完毕，方告一个旋喷孔施工作业结束。然后移机进入下一旋喷孔作业面。3.7.补浆：每个旋喷孔

6、注浆之后，因水泥浆的凝固收缩，孔内上部形成空穴，需要补浆1～2次，水泥浆凝固体才能积累至孔口。一般在后续施工孔的同时将冒浆引入前面已施工孔即可，如果浆液漏失严重，可专门制备旋喷浆液直接灌入孔内直至饱满。3.8.高压喷射技术参数见下表：旋喷工法双管法喷射介质空气、水泥浆喷射参数空气压力/Mpa喷浆压力/Mpa流量/（L/min）水灰比0.53080～1001：1喷头喷嘴孔径/mm喷嘴个数/个2.0～1.41～2注浆管提升速度/(cm/min)旋转速度/(r/min)喷头、喷管直径/mm2020Ф75、ф60文案大全实用标准文档3.9.其他施工要点：3

7、.9.1.喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。设备的压力必须满足设计要求，对高压泵应每天对安全阀进行清洗、检查，其运行必须安全可靠。管路系统的密封性必须良好，随时应检查工作状况，必要时必须拆开清洗、重新更换密封圈，浆液腔室、通道和喷嘴、喷管、管路内不得有水泥结块或异物。3.9.2.下注浆管前检查喷嘴，严防泥砂、水泥颗泥或异物堵塞，接管与拆管时应严防密封圈、渣滓掉入喷管内；喷管连接应确保打紧，防止接头处漏浆。3.9.3.喷射注浆时要注意设备开动顺序。应先空载起动控制柜，待运转正常后，再空载起动高压泵，待泵压泵量正常后，才进入喷浆程序。3.9.4.喷射

8、注浆过程中需要拆卸注浆管时，应先停止提升和回转，然后停浆、停气。3.9.5.每个旋喷班组的喷射注浆作业完毕后，即可停止送浆