扭矩不确定度评定报告(修改后)

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1、扭矩扳手不确定度评定报告1测量过程试验方法和过程依据JJG707-2014《扭矩扳子检定规程》。扭矩扳子校准点，校准方向，校准次数参见表1。扭矩扳子各校准点标称扭矩值及校准结果均以“牛·米”（Nm）为单位。根据标准装置的实际情况，保留合适的有效位数。表1扭矩扳子型式校准点校准方向校准次数表盘式20%，60%，100%顺时针6次数显式预置可调式定值式定值点2实验室环境控制实验室应具有稳定的环境条件，按照JJG707-2014《扭矩扳子检定规程》的规定，实验室温度范围不应超过18℃～28℃，湿度不应大于85%RH，应尽量远离振源和磁源并避免阳光直接照射到仪器设备，以减小环境条件对校准的影

2、响。3数学模型由于扭矩扳子示值为直接读取指示器的读数得到，因此不对其建立数学模型。针对不同扭矩扳子的不同测量点的测量值，其测量不确定度的均可按照以下方法进行评定，各测量点应引用各自的实际测量数据。在所有的计算中，引入的数值均以Nm为单位。4不确定度影响因素影响扭矩扳子示值测量结果的因素主要有：1）扭矩扳子的重复性2）扭矩扳子检定装置3）扭矩扳子分辨力4）扭矩扳子的回零误差5）扭矩扳子的安装和受力状态引入的不确定度6）其它影响因素5各分量的标准不确定度的评定5.1重复性分量的标准不确定度（按A类方法进行评定）对扭矩扳子的各个测量点，在相同条件下进行6次重复测量，按公式（1）进行计算各测

3、量结果中此分量的标准不确定度。表1被检扭矩扳子6次测量值、平均值和标准偏差单位：Nm型号/校准点测量次数ZNB100AMi20Mi60Mi100119.8459.8499.86219.8659.7699.92319.8759.7899.78419.7859.8499.87519.9259.9099.87619.8559.8799.94平均值19.8559.8399.87标准偏差0.0180.0220.023（1）各测量点的测量数据及重复性引入的标准不确定度如表2所示。表2u1的评价测量方向校准点（Nm）校准结果均值（Nm）u1（Nm）顺时针2019.850.0186059.830.0

4、2210099.870.0235.2扭矩扳子检定装置分量的标准不确定度（按B类方法进行评定）针对不同测量点采用的扭矩扳子检定装置的不确定度，计算由此引入的标准不确定度分量。扭矩仪检定证书给出的最大相对允许误差为±0.3%，取包含因子k=，计算中数值引用及计算结果如表3所示，其结果按照公式（2）进行计算。u2=（0.3%×M）/（2）表3u2的评价测量方向校准点（Nm）标准装置的准确度等级包含因子k2u2（Nm）　顺时针200.3%0.034600.3%0.1041000.3%0.173注*：此处需根据实际情况，在标准装置的不确定度或示值误差选项中，二者取其一，并由此确定包含因子的数值

5、。5.3指示器分辨力分量的标准不确定度的评定针对不同扭矩扳子，确定其指示器分辨力，按均匀分布，取包含因子k=，扭矩扳子的分度值1.0Nm，扭矩扳子读数误差估计为±0.2分度，均匀分布，计算由此引入的标准不确定度分量。计算中数值的引用及计算结果如表4所示，其结果按照公式（3）进行计算。（3）表4u3的评价测量方向校准点（Nm）指示器分辨力x3（Nm）u3（Nm）　顺时针200.20.057600.20.0571000.20.0575.4扭矩扳子回零误差引入的标准不确定度的评定对于试验过程中读取的首个测量点的测量结果，可不考虑回零误差引入的标准不确定度，回零误差按0.00Nm计算，即。根

6、据不同扭矩扳子的不同测量结果，确定其它测量点的回零误差，按均匀分布，取包含因子k=，计算由此引入的标准不确定度分量。计算中数值的引用及计算结果如表5所示，其结果按照公式（4）进行计算。各检定点处的回零误差分别为0.004、0.007、0.009。（4）表5u4的评价测量方向校准点（Nm）回零误差x4（Nm）包含因子k4u4（Nm）　顺时针200.0040.002600.0070.0041000.0090.0055.5扭矩扳子的复现性（安装和受力状态）引入的不确定度由于扭矩扳子本身结构特点以及校准过程中连接和施扭状态存在的偏差（如由于扭矩扳子施扭方向的差异导致自身重量引入的附加扭矩、与

7、扭矩扳子检定装置的敏感元件连接配合不理想导致的受力同轴度的偏差、安装时受力水平度偏差、扭矩扳子在变形过程中把手与挡杆之间摩擦力矩引入的偏差以及人员操作稳定度差异等等因素），使扭矩扳子在不同时间、不同人员、不同连接件以及不同标准器进行校准时，其校准数据会在一定范围内存在着分散性。此分散性会因扭矩扳子结构特点的不同而不同，但对于一定准确度等级的扭矩扳子来说，尽管结构形式各有差异，但其校准数据一般都集中在一个特定区域之内，此区域的确定可通过大量的试验或经验数据的