含铅废气处理方案

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1、废铅冶炼废气处理方案1、概述：在废铅冶炼过程中，会有铅烟、铅尘包括含磷、酸、碱等废气粉尘的产生，若不经治理会严重影响员工的身体健康，同时对周边环境造成严重的污染，为了广大员工的身体健康，更好地保护我们人类生活的环境，回收利用好资源，针对这类废气污染源进行工程设计、安装、治理以达到消除污染的目的。2、设计依据：1)两台熔铅炉，熔铅过程中产生的含铅，含烟尘废气。2）废气排放执行GB16297-1996<大气污染物综合排放标准>铅及其化合物最高允许排放浓度0.7mg/m3。最高允许排放速率0.004kg/h。（烟囱高度15m）

2、3)根据提供的有关资料和现场勘测分析。4）有关<采暖通风设计手册>的设计技术规范。5）设计风量：28000~32000m3/h3、设计范围：1）熔铅炉污染源散发点吸罩风管至设备间的进风系统管路。2）设备排放口的风管管路。3）设备至控制柜的控制及线路（主动力供给由业主负责）。4）设备的选型设计及布局。4、处理工艺流程：1）工艺流程：（详见处理工艺流程图）废气沉流缓冲箱脉冲除尘器一级湿式除尘器二级湿式除尘器合格气体排入大气2）工艺流程说明：含铅尘气体和铅烟首先通过吸尘罩、风管进入沉流缓冲箱，经过带有惰性填料的沉流缓冲箱，惰性

3、填料吸附气体中的酸、碱、磷等有害物质，对布袋除尘创造良好的环境，气体然后再脉冲除尘器的中、下箱体内，在滤袋进入上箱的过程中，由于滤袋的各种效应作用将粉尘、气体分离开，粉尘被吸附在滤袋上，而气体穿过滤袋由文氏管进入上箱体，从出风口排出，含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加，而积在滤袋上的粉尘越来越多，因而使滤袋的阻力逐渐增加，通过滤袋的气体量逐渐减少。为了使除尘器能正常工作，所以要把阻力控制在限定范围内（一般为0-1400Pa）。这样阻力升到限定范围的时候，由控制仪就要发出指令按顺序触发各控制阀，开启脉冲阀，气包内

4、的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各对应滤袋内，滤袋在气流瞬间反向作用下急剧膨胀，使积在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到再生，被清掉的粉尘落入灰斗经排灰系统排出机体，将处理后的气体进入第一级湿式除尘器；进入到一级湿式除尘器的废气，通过以下独特的五级处理，确保达标：A一级处理：铅烟尘气体进口采用环向进入，大颗尘粒埃被一级旋风式去除下来，甩入底部存水箱，经蜂窝斜管沉淀处理。B二级处理：气体进入一级湍流多孔格栅，湍流进入填料层，流体与液膜进行充分接触换质，部分尘埃随着水流方向自流至盛水箱。C三级处理：气体进入条缝接触净化段，气体

5、流动与液体流动方向不一致，大大削减了液体被加速的现象，克服了因气液并流而造成的三角喷射，同时为了保证良好的气液接触，内条缝维持低而均匀的液层，使气体与液体不断分散和聚集，从而达到良好的换质效果。D四级处理：气流经条缝进入旋层塔板处理段，由于气液传质的核心部分选用旋流板，具有较高的空塔速度，利用离心原理使气流通过它以后发生旋转，其中夹带的雾滴在离心力的作用下甩向塔壁而得分离，凝聚回流，气流继续经过反向旋转塔板使其以正反段旋流接触。E五级处理：气体通过焦炭吸附层，液雾被吸附掉下来，部分雾滴突然减速，被焦碳上层的旋流板通过离心

6、原理被除去下来，将通过处理后的气体再经过第二级湿式除尘器，将所有有害物质清除干净，确保完全达标排放；3）工艺特点：A，单支风管口均设有调节风阀，确保各风口风量分配均匀。B．采用脉冲定时清灰，全自动作业，劳动强度低，操作简单。C．螺旋输送卸灰，只需定期清理。D．顶部翻转揭盖，采用快捷固定方式，拆卸方便。E．每一道处理工序完成后均无倒流现象，风道均有止回阀控制；5．主要技术参数及材质说明1）系统风量：Q=28000-32000m3/h2）主要设备选型：A．除尘器：DMC180-Ⅱ型脉冲袋式除尘器布袋数量：180个滤袋材质：涤

7、纶针刺毡清灰方式：脉冲自动清灰卸灰方式：减速机螺旋输送卸灰脉冲阀：DN25数量：30个过滤面积：135M2运行阻力：1000-1400PaB．脉冲除尘器配套风机：型号：4-7210C离心风机风量：Q=28000-32000m3/h全压：2145Pa转速：N=1250rpm功率：K=30KWC．湿式除尘器：HKE-30型铅烟净化装置处理风量：Q=28000-32000m3/hD．湿式除尘器配套风机：4-7210C离心风机风量：Q=28000-32000m3/h全压：2145Pa转速：N=1250rpm功率：K=30KWE．

8、湿式除尘器配套水泵：80UHB-Z-45-20流量：Q=45m3/h扬程：H=20m功率：K=18.5KW6、公用及土建条件：1）电源：AC380/220V50HZ2）总功率：约78.5KW3）耗气量：0.75-1.0M3/min4）土建条件：脉冲除尘器设备总重量约：4800Kg风机及减振重量：约1600Kg,必须承