塑胶电镀件检验标准

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1、上海联化化工有限公司文件编号WI-05-011版本A版作业指导书：塑胶件检验标准页码第1页；共3页生效日期2007年1月1日1、目的统一胶件检验标准，指导QC及相关操作人员作业。2、适用范围适用本厂外来胶件（白料）产品检查，如客户及SIP有特别要求则以客户/SIP要求为准。3、检验器具卡尺、塞尺、平台。4、外观检验条件目视：目距被测工件40—50cm，目视角度30°—60°，在40—60W日光灯或充足光线条件下以正常视力检验。5、检验项目5.1外观：含用料颜色；5.2尺寸结构：依SIP；5.3挂位；5.4其它：如标识、包装等。6、抽样计划6.1外观：按WI-05-

2、009、SIP文件。6.2结构尺寸、挂位按不低于3pcs/批。7、外观分类A面：正常使用条件下，直视可见的表面；B面：正常使用条件下时，直视不可见，但属外露之表面；C面：正常使用条件下，不能看见的面。具体划分见相应产品SIP文件。8、检验标准8.1通用外观标准(SIP有明确要求的，则以SIP为准)检验项目不良描述A面/主要面B面/次主要面C面/次要面检验标准缺陷检验标准缺陷检验标准缺陷缩水塑料冷却造成表面收缩形成凹陷Φ≤2.0mmMAΦ≤2.0mmMI允收划伤表面有类似针尖的划痕L≤3.0mm无刮手感1条MAL≤5.0mm无刮手感1条MI允收碰伤表面有类似块状的伤

3、痕不允许MAW≤0.5mm1点MI允收走胶不齐塑胶成型后所出现的结构残缺不允许MA不允许MI不影响功能装配拟制审批上海联化化工有限公司文件编号WI-05-011版本A版作业指导书：塑胶件检验标准页码第2页；共3页生效日期2007年1月1日检验项目不良描述A面/主要面B面/次主要面C面/次要面检验标准缺陷检验标准缺陷检验标准缺陷胶泡/冲花表面有气泡状凸起不允许MA不允许MIΦ≤0.5mmMI胶丝表面有线状胶条附着不允许MAW≤0.2mmL≤3mm1条MIW≤0.2mmL≤3mm2条MA油/脏污胶件表面附着油渍灰尘等引起的污渍不允许MAΦ≤1mm1处MI允收麻点胶件表

4、面有凹凸小点20*20mm范围1点MA20*20mm范围内2点MI允收胶屎胶件表面有点条状凹陷不允许MAW≤0.3mmL≤1mm1处MI允收夹水线塑料因不能完全熔合而形成的表面线状接线电镀后不可见允收MA电镀后不明显MI不影响功能装配拖花胶件因脱模不顺出现的拖痕不允许MAW≤0.2mmL≤2mm1条MI允收变形产品成型后出现形状上的变化≤0.3mmMA≤0.3mmMI不影响功能装配顶白/顶高胶件表面有清晰白印或凸起顶白以不影响电镀为准，顶高不允许MA顶白以不影响电镀为准，顶高Φ≤2.0mmMI允收脱皮胶件表面出现块状剥离不允许MA不允许MIΦ≤1mmMI披锋大多数

5、发生在边缘，有利口刮手感觉手感光滑，但不刮手MA不刮手MI不影响功能装配批伤批锋或水口加工不良造成不允许MA不影响外观MI允收拟制审批上海联化化工有限公司文件编号WI-005-011版本A版作业指导书：塑胶件检验标准页码第3页；共3页生效日期2007年1月1日检验项目不良描述A面/主要面B面/次主要面C面/次要面检验标准缺陷检验标准缺陷检验标准缺陷水渍胶件表面有不干净的水Φ≤0.3mm1处MAΦ≤0.3mm2处MIΦ≤0.3mm3处MI杂料因异物或不同胶料混入造成允许针尖大的1处MA允许针尖大的2处MI允收气纹因排气不良而形成扇状的大面积痕迹不影响电镀外观为准MA

6、不影响电镀外观为准MA允收模痕因模具原因导致胶件同一位置的不良参见样板MA参见样板MI允收8.2结构尺寸检验依倨：图纸、样板及相关SIP，SIP无明确要求的则无需尺寸检验。8.3挂位：确认白料有无合适挂位，即能否有合适的挂具电镀,不能明确判定的,则结合试挂方式进行。8.4内应力测试：对于试电时出现漏镀，但不能明确界定为何种原因造成，则安排白料做内应力测试1-3pcs，即用冰蜡酸浸泡2分钟后，看白料表面是否有裂纹，有裂纹则表示白料存在较大内应力。8.5其它要求8.5.1标识是否与实物一致，标识是否填写完整无误；8.5.2包装是否符合要求；8.5.3数量是否准确。8.

7、5.4试电：针对一些正常目视外观难以判定的产品，可结合试电方式进行，试电数量根据产品大小而定。拟制审批