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1、机加工初级（1-3级）1、1米=1000mm=100厘米；1mm=100丝=1000微米。2、公、英制单位换算关系1英寸=25.4mm，1英分=3.175mm。3、1英寸管螺纹每25.4mm内牙数为114.刀具切削部分由前面,主后面,副后面,主切削刃,副切削刃五要素组成.5.测量硬度的常用方法有洛氏和布氏两种.6.了解零件内部结构形状,可假想用剖切面将零件剖切开,以表达内部结构.7、三视图的投影关系是长对正、高平齐、宽相等。8、标准麻花钻的刃磨顶角为110--120之间。9、普通三角型螺纹的牙型角为60°。10、
2、机件的真实大小尺寸以图样上的尺寸数值为依据.11、在钢件上攻丝，小孔直径尺寸等于公称直径减去螺距12、在铸铁上改丝，小孔直径尺寸等于公称直径减去（1.05-1.1）倍的螺距。13、安全生产中的三不伤害指的是：不伤害自己、不伤害别人，不被别人伤害。14、工件材料愈硬,刀具前角愈小,切削厚度越大时,易产生蹦碎切削.15、安全生产中“三违”指的是违章作业、违章指挥和违反劳动纪律。16、安全生产的方针是安全第一、预防为主。17、车床上用冷却液的作用是冷却、润滑、冲洗。18、公差配合可分间隙配合、过盈配合、过渡配合。19、
3、普通机床的安全电压为36伏以下.20、钢的含碳量小于2.11%，含碳量在2.11-6.67%之间的铁碳合金称为铁。21、常用三角带有O.A.B.C.D.C.F七种。其中O型顶宽最小，F型顶宽最大。22、相同的零件能够相互调换，保证其准确度的性质叫零件的互换性。23、形位公差符号分别表示的意义－，直线度，Ｏ，圆度，//，平行度，⊥，垂直度，↗，圆跳动，∠，倾斜度，24、设备润滑的“五定”指的是定人、定量、定点、定质、定时。25、一轴尺寸外圆为Ф120+0.015，孔尺寸为Ф120-0.01，该配合最大过盈量0.01
4、5-（-0.01）=0.025mm.26、一斜铁斜度为1：100，小头厚度为8mm，长度为500mm，其大端厚度应为8+500*（1：100）=13mm.27、平键是用键的侧面来传递扭矩的。28、有一减速机速比为1：5，高速轴齿数为23齿，与其啮合的低速，轮齿数应为23*5=115.29、切削加工三要素是切削速度，进给量、吃刀深度。30、装配过盈量较大的零部件，常用压入法和热装法装配。31、普通锲键靠上下两工作面传递扭矩且有1：100的斜度，对中性差。32、用百分表测量时，测头应与平面垂直。33、切削液又称冷却润
5、滑液，主要用来降低切削温度和减少摩擦。此外，还有冲去切屑的清洗作用，从而延长刀具的使用寿命和提高表面的质量。34、车螺纹时，产生扎刀是因为（1）车刀前角太大，中滑板丝杠间隙较大。 （2）工件刚性差。35、操作者使用砂轮机时应站在砂轮机的侧面或斜侧面。36、0.02mm精度游标卡尽的读数原理：主尺尺身每小格为1mm副尺游标刻线总长为49mm并等分为50格，因此每小格为49/50=0.98mm，则尺身和游标副尺想对一格之差为1-0.98=0.02mm，所以他的测量精度为0.02mm。37、万能角度尺可以测量0°～32
6、0°范围的任何角度 38、钳工常用的刀具材料有高速钢和工具钢两大类。39、用百分表测量时，测量杆应预先压缩0、3～1mm，以保证有一定的初始测力，以免负偏差测不出来。40、游标高度尺一般用来测高和划线。41台虎钳夹紧工件时，只允许用手扳手柄。42、金属材料机械性能有强度、硬度、塑性、韧性和抗疲劳性。43、热处理的主要目的是1、提高硬度强度及耐磨性。2、降低硬度改善切削性能。3、消除残余内应力。4、提高表面耐磨性，耐腐蚀性。44、热处理调质工序一般安排在粗加工后、精加工前。45、三视图投影原理是平面平行投影面，投
7、影面上原形现；平面垂直投影面，投影面上一条线；平面倾斜投影面，投影面上大小变。46、圆锥管螺纹的锥度是1：16.47、为了确保安全，在车床上锉削成形面时应双手握锉刀刀柄。48、操作机床等旋转设备戴手套属于严重违章。49、标准公差由高到低可分为20个精度等级，即IT01、IT0……IT18,自IT12至IT18为自由公差，偏差可不做标准。50、图纸包括图幅、基本视图、尺寸标注，标题栏、技术要求。刨工中级（4-6级）1.切削力的来源:(1)弹性变形和塑性变形抗力;(2)切屑、工件与刀具之间的摩擦力.2.刨刀的刀头由前
8、刀面主后刀面、副后刀面、主切削刃、副后切削刃及刀尖组成.3.齿轮画法中,齿顶园用粗实线表示,分度园用点划线表示,齿根用细实线表示(可省略),齿根线在剖视图中则用粗实线表示.4.造成刀具磨损的主要原因是切削温度高温.5.零件的加工精度反映在尺寸精度,形状精度,位置精度.6.定位的任务是要限制工件的自由度.7.刨削时,从切屑传散的热量最多,其次是刀具,工件和介质.8.刨削时加
