大倾角皮带施工设计

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1、目录第一章概况2第一节改造说明2第二节主要工程内容3第三节影响工程质量的关键工序3第四节影响施工工期的主要工序4第五节影响施工安全的主要工序4第二章施工方案5一、整个改造工程共分三步进行：5二、停产前安装工程的工作安排：6三、停产后安装工程的施工工序：7四、各类设备的安装方案：（具体补充）8第三章施工现场布置9第四章施工组织机构10第五章施工机具配备10第六章施工进度11第七章施工技术措施12第一节开工前的准备工作12第二节设备进场验收13第三节基础验收1444第四节测量定位15第五节设备的运搬及就位16第六节设备的安装17第七

2、节设备安装的验收标准20第八节电气设备安装21第八章皮带的硫化接头22第九章皮带的展放23第十章管路安装25第十一章保证工程质量的措施25第十二章保证工期措施28第十三章保证施工安全的措施30第十四章冬雨季施工措施33第十五章文明施工措施34第十六章成本控制措施35第十七章其它说明38附图：1、项目部组织机构框图2、项目部质量监督体系3、项目部安全保证监督体系4、皮带展放剖面图附表：1、施工进度计划44煤矿主斜井带式输送机改造工程施工组织设计第一章概况第一节改造说明该矿井生产能力1.2MT/a。其主斜井兼作进风井用，全长505M

3、+24M，倾角30°，净宽4.68M，净断面13.7平方米，净高平均3.26M；井筒内铺设38kg/m—42kg/m钢轨，轨距1.435M，现装备8t箕斗一对，担负着全矿的煤炭提升任务；矿方拟将箕斗改为大倾角带式输送机提升，满足1.5~2.0MT/a生产能力的要求；另外，借提升系统改造之际，矿方拟在井下运煤皮带（正南采区、东采区集中运输大巷）1、2皮带部搭接处各安装1台块煤破碎机，煤仓下口安装往复给煤机2台，为提升该矿的生产能力奠定基础。该工程由设计院设计，胶带机（含胶带、电控及在线监测保护装置）由煤炭科学研究总院上海运输机电研

4、究制造中心制造，主要技术参数如下：机长529m、运输能力700t/h、带宽1.2m、带速3.15m/s；单滚筒双驱动，电动机+减速机+660V变频传动，功率2*500KW；ST2500阻燃钢丝绳芯花纹胶带1180m，带厚30mm、带重54kg/m、安全系数8.59；皮带每段双卷对缠，约300M，共4个硫化头，轨道车拉紧装置。根据44煤矿的安排，该改造工程在2010年春节放假检修期间实施，施工单位必须在50天内完成改造施工任务，并尽可能缩短工期，减少矿方因停产而造成的经济损失。第二节主要工程内容1、土建工程：新建井口驱动机房、配电

5、控制室、卸载滚筒基础、皮带机基础、配电室基础等。2、安装工程：主井底煤仓下口2台装车闸门拆除、2台ZWG—800自流往复给煤机安装；主斜井带式输送机安装、主井口配电室及电源电缆安装；主井底煤仓上口平台拆除、新钢质平台制作安装、破碎机安装（正南采区、东采区1、.2部皮带机搭接处）及新安装机电设备调试、试运转等。3、矿建工程：主井筒内铺砼底、排水沟浇筑、行人踏步浇注；主井底煤仓上口凿槽或将给煤机给煤量操作手柄缩短等，破碎机、除铁器安装硐室（起重梁）及基础和皮带机基础浇注工作。第三节影响工程质量的关键工序1、机头驱动组合及设备基础浇筑

6、质量；2、机头驱动组合及卸载滚筒的操平找正及地脚螺栓灌浆的质量；3、皮带机纵向中心线的控制；4、皮带的硫化工艺及强度；5、皮带机各电气控制装置的安装及调试的质量。第四节影响施工工期的主要工序1、受施工现场实际情况（躲避硐室少，存放设备受限）不能满足施工要求从而影响皮带机中部的安装；441、皮带的硫化工序：受施工现场场地狭小，再加上该工艺比较传统，高强度、大倾角皮带更应保证硫化的工艺及时间，以保证皮带的质量；2、皮带的展放工序：受施工现场场地狭小，皮带的展放工序施工装备多、布置难度大、操作程序繁琐、耗用时间长；3、破碎机的安装硐室

7、和运输及钢质平台的制作安装工序。4、井筒至给煤机之间斜坡段结冰和浮渣的处理工作。5、巷道、煤仓煤尘消尘处理及施工现场的瓦斯及煤尘浓度的高低。6、破碎机、除铁器、皮带机拆卸和安装指导技术的影响。7、商品砼供应能否及时及冬季施工砼质量配比等级强度（C25）的影响。8、施工组织方案的合理、安排、指挥得当及工人的素质、修养的高低。第五节影响施工安全的主要工序1、设备的运输及就位工序：该工程的设备单件数量多，解体后单件最重达9.0T，安装位置在井口驱动机、主井筒内及主井底煤仓之上。搬运及就位方式受限只能靠传统工艺进行，安全隐患较多。2、主

8、井筒内施工工序：主井筒倾角达到了30°，施工人员站立都较困难，更何况干活；加之井筒之内皮带支腿、横梁、上下托辊较多且易下滑，作业人员易受伤害。3、皮带的展放工序：该胶带机倾角大、皮带自重大（54Kg/m）；采用边硫化边展放的方法施工，现场布置场面大、参与人员多，