数控CNC维护保养介绍

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时间:2019-09-12

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1、课程名称数控机床维护保养简介课程目标一、日常保养项目、方法二、数控机床机械部分及辅助装置的维护与保养三、数控系统的维护与保养四、数控机床电气控制系统的维护与保养五、数控机床的安全操作规程课程对象必修对象:选修对象:课程时数2H培训方式课堂讲解考核方式教学工具投影仪,电脑教材编写冯耀鹏编写日期2013.3.20审核主管随着市场经济竞争激烈、劳动力成本的上升和我国生产技术革新步伐的加快,国内许多企业已经开始由劳动力密集型向技术密集型转化,设备投资的比重增加,企业对于设备应用的依赖程度越高,设备的稳定性越来越重要;设备维护的好坏,对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标,都有着决定

2、性的影响,因此,要抓好设备的正确使用,精心维护,科学保养,努力提高设备完好率。维护与保养基础知识介绍精雕机维护保养相关文件介绍精调机的基本构成介绍精雕机维护保养讲解安全操作规程及注意事项1维护与保养基础知识介绍1.1设备故障规律介绍平均故障率时间劣化故障期早期故障期偶然故障期有效寿命故障率a、早期故障期:设计上的缺陷或操作者不适应。b、偶然故障期:操作失误、保养不善、使用条件不完善。c、劣化故障期:零件磨损、疲劳。设备故障曲线:可以把出现的故障和性能的劣化消灭在萌芽状态,防止过修或欠修。点检就是按有关维护文件的规定,对设备进行定点、定时的检查和维护。定期点检工作量大点检涵义点

3、检优点点检缺点1.2设备点检涵义及点检优缺点1.噪音/振动/松动/升温/泄漏等容易判断的运行状态监护;2.监视/记录仪器仪表读数;3.简单的设备完好性检查,如按键是否灵活1.重点部件的噪音/振动/温升/泄漏/油位等运行状况的功能性检查;2.影响产品质量的设备精度检查;3.故障处理后和检修后设备或部件的运行监护;4.设备运行状况查;5.检查/督促操作员点检。1.关键设备重要参数的定期检测与分析,如速度校准、机械水平、对位等;2.重大故障后/技术改造后/大修后设备的重要参数的检测一级点检三级点检1.3机床点检分类及内容二级点检1.设备表面、易达到部位的清洁卫生;2.一般操作参数的调

4、整、定位机构的调整;3.设备工作环境要求满足的确认和达成。1.检查/监督日常维护;2.设备内部的清洁、润滑/加油、紧固和调整;3.设备局部解体检查和调整。1.对设备主体部分进行解体检查和调整;2.必要时更换已达到规定磨损程度或使用寿命的零部件;3.对关键部件进行测量、记录和鉴定。一级保养三级保养1.4机床保养分类及内容二级保养1延长平均无故障时间,增加机床的开动率。2便于及早发现故障隐患,避免停机损失。3保持数控设备的加工精度。1.5维护与保养的目的和意义1.6设备维护四要素清扫点检加油紧固设备清扫与擦拭利用五感(视、听、嗅、味、触)或工具、仪器、对设备的规定部位(点)进行检查

5、、确认A.加润滑油及润滑脂B.更换润滑油及润滑脂A.紧固螺钉螺帽B.更换易损件(皮带、油等)C.调整易松件(弹簧、螺栓、皮带、输送带、制动器、限位开关等)(1)定点确定维护点(2)定标对维护点制订标准(3)定期定出检查周期(4)定项明确检查项目(5)定人落实到人1.7.1机床点检方法(6)定法检查方法检查步骤(8)记录详细做记录内容与时间(7)检查(9)处理能处理的则做处理(10)分析分析找出薄弱环节1.7.2机床点检方法1.在思想上重视维护与保养工作3.数控机床良好的使用环境5.提高数控机床的开动率基本要求2.提高操作人员的综合素质4.严格遵循正确的操作规程6.要冷静对待机床

6、故障,不可盲目处理7.严格执行数控机床管理的规章制度1.8维护与保养的基本要求喂奶(润滑加油)擦屁股(清扫)屎尿(漏油检查)检查体温(发热点检)哭声、脉搏(振动噪音检查)润滑加油漏油检查清扫擦试发热点检振动噪音检查例子:生产操作员与设备的关系问题&讨论!2精雕机维护保养相关文件介绍2.2设备点检文件介绍设备点检文件3.2设备保养文件介绍设备保养文件3精调机的基本构成介绍上防护主体冷却液箱Z轴防尘罩X轴横梁床身操作按钮Z轴X轴防尘罩工作台Y轴Y轴防尘罩机床灯下防护主体后安装箱润滑油泵底座精雕机主体图3.1精雕机基本主件介绍Z轴X轴Y轴横梁床身工作台底座3.2精雕机机械部分介绍

7、3.3精雕机电控箱介绍电子手轮电柜箱本体柜门电源开关机台状态指示灯电控箱空调冷却系统脚轮脚杯3.3.1精雕机电系统介绍开关电源主轴变频器基本电气元件接线端子数控系统主模块伺服驱动器I/O接口模块进风口温度传感器电源开关控制显示面板加冷却液料口液位显示进、出水口排水口3.4冷却水系统介绍4精雕机维护保养讲解每日生产前必须开机空载预热运行,做好整机运行状况检查评估:1.听设备声音是否与以往一样,有无异响。2.观察设备有无震动。3.检查机台有无漏油、漏液4.观看电箱内驱动器,变频器,控制系统有无

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