APG设备与配套材料的国产化

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1、环氧树脂自动压力凝胶工艺技术（APG）设备与配套材料的国产化   【摘要】七十年代初期，国外开发成功了环氧树脂自动压力凝胶工艺技术（APG）技术，这是在环氧树脂、固化剂、助剂等材料科学发展到一定水平时，才使环氧树快速成型工艺技术的理论得到了实现。二十世纪八十年代后期，我国的电工业界，从国外引进了APG技术的整套设备、配方和配套化工材料，使我国环氧树脂整体绝缘结构品质大大地提高了一步。环氧树脂压力凝胶工艺技术（APG），当前已在我国主要开关厂和互感器业界得到了广泛的应用。我国科研人员经过近10年的努力，对APG

2、技术的液压压力设备和配套环氧树脂材料的国产化，取代进口设备和材料的研究已取得了突破性的进展，并已得到了正常、批量的应用，其固化物和整体绝缘的品质和性能完全达到所要求的技术标准。从中可以得出一点结论：消化吸收国外技术和化工材料要全面进行，而且要有创新，只分析材料而不全面了解整个工艺过程和设备特性，一味仿制国外同样结构的材料，而不去探索整个工艺过程的特性，则这样的国产材料无法用在实际生产过程中。此外，APG技术也适用于中小型元器件的封装。  【关键词】环氧树脂自动压力凝胶工艺 APG技术 国产化一、概述  随着我

3、国近代输变电电压不断超高压化，为此，对电力变压器、互感器、电器、电子元器件在恶劣、高负荷环境中运行的可靠性和工作寿命提出了愈来愈高的要求。因此探索和发展新的绝缘材料、绝绝结构和工艺技术是满足上述要求的重要措施之一。  环氧树脂全密封绝缘结构，属整体绝缘结构，是保证电工部件、高压器件在复杂环境下正常可靠工作的重要工艺技术。它与其它绝缘处理工艺比较，具有无溶剂污染，内干性好，固化物综合性能优良，绝缘层无气隙，导热性好（一般能降低温升8～14℃），耐电弧性能好，保养维护简便等特点，具有良好的技术、经济综合效益。为此

4、，在过去的40年里，环氧树脂全密封绝缘结构都采用真空浇注工艺来实现。七十年代，由于国外环氧树脂、固化剂及助剂等材料的发展，以及为适应“资源、能源、污染、效果”四原则的要求，各国探索研究了一系列环氧树脂全密封新工艺、新技术，以及与之相适应的配方设计，如：加压凝胶法（PG技术），液态注射成型工艺（LIM技术），自动压力凝胶工艺（APG技术），真空压力凝胶工艺（VPG技术），自动脱模凝胶工艺（CMRD技术）等，使环氧树脂全密封绝缘结构的工艺实现了机械化和自动化。而其中发展最快和应用最广的是自动压力凝胶工艺（APG技

5、术）。据统计，国外APG技术已达到了普及，有专业公司生产APG技术设备和配套的环氧树脂、固化剂等混合料。  我国从二十世纪80年代后期，从国外引进了自动压力凝胶工艺技术和设备，同时也引进了环氧树脂配套系列材料。经过十多年的探索和努力，我国环氧树脂应用技术科研人员，在对进口环氧树脂、固化剂及其它助剂的配套APG材料在消化吸收的基础上，进行了合成和应用的协同工作，并有所创新。我国国产的APG技术专用的环氧树脂、固化剂及其助剂的配套工作于1995年已基本完成，并成功的应用于引进的APG技术设备上，投入了批量生产。从

6、统计数字分析，当前我国电工行业采用APG工艺技术的企业，使用的环氧树脂APG料有二种类型：自行配制APG混合料的占60～65%左右，采用配套的环氧树脂APG料的约占35～40%。而且，当前按产品结构需要，环氧树脂APG料也已细分为几个类型：一般绝缘子用混合料、高强度混合料、薄壁器件用混合料和互感专用APG料等。据统计，国产APG设备和各企业自制APG设备，我国现有约350台（套），都在生产线上实际应用。实际证明，在这么短期内国内实现了APG技术的环氧树脂配套和设备的设计制造这二大突破，重要的大于，环氧树脂等材

7、料的研究和配方设计者首先了解APG技术的特征和技术要点及全部过程，也深入了解设备的整体和局部特性；而设计APG设备者，则首先了解环氧树脂自动压力凝胶的原理和材料组成，以及整个工艺过程各环节的变化，在此基础上再结合我国国情的特性。因此，国产的APG技术设备和配套的环氧树脂各组份材料，已完全可以取代进口的设备和材料，这必将大大推动我国在环氧树脂整体干式绝缘结构的发展。同时近几年来，我们还将环氧树脂自动压力凝胶（APG）技术应用到电子元器件的加工上，取代了传统的真空浇注工艺，也取得了极为理想的技术、经济效果，使电子

8、元器件的性能大大提高，升级换代得以实现。当前我国环氧树脂自动压力凝胶工艺技术已实现了设备和环氧树脂配套材料的国产稳定性，将为我国节省大量的外汇，也将会极大地推动我国环氧树业界的品牌和产量的发展。二、液态环氧树脂自动压力凝胶工艺（APG）技术  液态环氧树脂自动压力凝胶工艺（APG），是在环氧树脂真空浇注工艺的基础上发展起来的，是压力凝胶工艺（PG）技术的一种型式。压力凝胶工艺（PG）技术是瑞士Cib