换热器的种类

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1、4.6换热器4.6.1换热器的分类4.6.2间壁式换热器的类型4.6.3列管换热器的选用的有关问题4.6.4换热器的选用步骤4.6.4传热过程的强化4.6.1换热器的分类按用途分类：加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器按冷热流体热量交换方式分类：混合式、蓄热式和间壁式主要内容：1.根据工艺要求，选择适当的换热器类型；2.通过计算选择合适的换热器规格。4.6.2间壁式换热器的类型一、夹套换热器结构：夹套式换热器主要用于反应过程的加热或冷却，是在容器外壁安装夹套制成。优点：结构简单。缺点：传热面受容器壁面限制，传热系数小。为提高传热系数且使釜

2、内液体受热均匀，可在釜内安装搅拌器。也可在釜内安装蛇管。二、沉浸式蛇管换热器结构：这种换热器多以金属管子绕成，或制成各种与容器相适应的情况，并沉浸在容器内的液体中。优点：结构简单，便于防腐，能承受高压。缺点：由于容器体积比管子的体积大得多,因此管外流体的表面传热系数较小。三、喷淋式换热器结构：冷却水从最上面的管子的喷淋装置中淋下来，沿管表面流下来，被冷却的流体从最上面的管子流入，从最下面的管子流出，与外面的冷却水进行换热。在下流过程中，冷却水可收集再进行重新分配。优点：结构简单、造价便宜，能耐高压，便于检修、清洗，传热效果好缺点：冷却水喷淋

3、不易均匀而影响传热效果，只能安装在室外。用途：用于冷却或冷凝管内液体。结构：由不同直径组成的同心套管，可根据换热要求，将几段套管用U形管连接，目的增加传热面积；冷热流体可以逆流或并流。优点：结构简单，加工方便，能耐高压，传热系数较大，能保持完全逆流使平均对数温差最大，可增减管段数量应用方便。四、套管式换热器用途：广泛用于超高压生产过程，可用于流量不大，所需传热面积不多的场合。缺点：结构不紧凑，金属消耗量大，接头多而易漏，占地较大。五、列管式换热器列管式换热器又称为管壳式换热器，是最典型的间壁式换热器，历史悠久，占据主导作用。优点：单位体积设

4、备所能提供的传热面积大，传热效果好，结构坚固，可选用的结构材料范围宽广，操作弹性大，大型装置中普遍采用。结构：壳体、管束、管板、折流挡板和封头。一种流体在管内流动，其行程称为管程；另一种流体在管外流动，其行程称为壳程。管束的壁面即为传热面。折流挡板：可防止流体短路、增加流体流速，还迫使流体按规定路径多次错流通过管束，使湍动程度大为增加。折流挡板有圆缺形和圆盘形两种根据所采取的温差补偿措施，列管式换热器可分为以下几个型式。（1）固定管板式壳体与传热管壁温度之差大于50C，加补偿圈，也称膨胀节，当壳体和管束之间有温差时，依靠补偿圈的弹性变形来

5、适应它们之间的不同的热膨胀。特点：结构简单，成本低，壳程检修和清洗困难，壳程必须是清洁、不易产生垢层和腐蚀的介质。（2）浮头式两端的管板，一端不与壳体相连，可自由沿管长方向浮动。当壳体与管束因温度不同而引起热膨胀时，管束连同浮头可在壳体内沿轴向自由伸缩，可完全消除热应力。特点：结构较为复杂，成本高，消除了温差应力，是应用较多的一种结构形式。（3）U型管式把每根管子都弯成U形，两端固定在同一管板上，每根管子可自由伸缩，来解决热补偿问题。特点：结构较简单，管程不易清洗，常为洁净流体，适用于高压气体的换热。1.螺旋板式换热器结构：螺旋板式换热器由

6、两块金属薄板焊接在一块分隔板上并卷制成螺旋状而构成的。换热时，冷、热流体分别进入两条通道，在器内作严格的逆流流动。优点：结构紧凑，单位体积的传热面积大，流体的对流传热系数大缺点：流体阻力大，不易检修用途：操作压力不能超过2MPa，温度一般在350℃以下六、新型高效换热器2.板式换热器1.固定压紧板2.夹紧螺栓3.前端板4.换热板片5.密封垫片6.后端板7.下导板8.后支柱9.活动压紧板10.上导板结构紧凑，占用空间小很小的空间即可提供较大的换热面积，不需另外的拆装空间；相同使用环境下，其占地面积和重量是其他类型换热器的1/3～1/5。传热系

7、数高雷诺准数>10时，即可产生剧烈湍流，一般总传热系数可高达3000～8000W/M2.K。端部温差小逆流换热，可达到1℃的端部温差。热损失小只有板片边缘暴露，不需保温，热效率≥98%。适应性好，易调整通过改变板片数目和组合方式即可调节换热能力，与变化的热负荷相匹配。流体滞留量小，对变化反应迅速，拆装简单，容易维护板片是独立的单元体，拆装简单，可将密封垫密闭的板片拆开、清洗。结垢倾向低高度紊流、光滑板表面，使积垢机率很小，且具自清洁功能，不易堵塞。低成本使用一次冲压成型的波纹板片装配而成，金属耗量低，当使用耐蚀材料时，投资成本明显低于其他的

8、换热器。缺点：处理能力不大，操作压力比较低，一般不超过20atm，受垫片耐热性的限制，操作温度不能太高，一般合成橡胶垫不超过130℃，压缩石棉垫圈也不超过250℃。3.板翅式换热