企业安全生产标准化教材课程

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1、企业安全生产标准化目录一、安全生产概况二、企业安全生产标准化有关文件、标准三、企业安全生产标准化内涵、框架结构四、企业安全生产标准化评定标准1一、安全生产概况冶金工业是我国国民经济的重要基础原料产业,取得了举世瞩目的成就。据不完全统计,截至2007年底,全国共有钢铁工业企业7100余家,从业人员超过300万人,加上铁合金等配套企业和钢材回收与加工企业,冶金企业总量超过1万家,从业人数超过500万人。其中年产量超过500万吨钢的企业有20多家,其主要生产工艺和装备均达到了世界先进水平。2自1996年起至今已连续居世界第一,近年来发展尤其迅猛。

2、1996年钢产量突破1亿吨,2003年突破2亿吨,2006年达到4.19亿吨,2008年粗钢产量突破5亿吨,达到50116万吨。2009年,全球产钢12.2亿吨,中国占46.6%,表观消费量占46.4%。全球产生铁8.98亿吨,中国产生铁5.44亿吨,占全球的60.5%。中国生铁表观消费占全球比例为60.9%。是世界第二至第七产钢国钢产量的总和。2008年世界20大钢铁公司中,我国占了6个,他们分别是宝钢、河北钢铁、武钢、鞍本钢铁、山东钢铁和马鞍山钢铁。一、安全生产概况3一、安全生产概况4六项关键共性技术突破连铸技术:连铸比从25.07%(

3、1990)到93.03%(2002年)高炉喷吹煤粉技术:完全自主创新高炉长寿技术:可达20年以上棒线材轧机的连轧化技术:连轧比在60%以上转炉溅渣护炉技术:炉龄可达3万炉以上流程工序结构调整综合节能技术:全国钢厂吨钢可比能耗从0.997t标煤(1990)降到0.715t标煤。5一、安全生产概况6从安全生产事故统计数据看,与矿山等几个高危行业相比,冶金事故总量不大,近五年年平均事故起数约308起,年平均死亡人数306人。全行业百万吨钢死亡率保持在2.1左右,多数大型国有企业百万吨钢死亡率已降至0.5以下,接近世界先进水平。2000年日本百万吨

4、钢死亡率为0.09。但冶金安全生产形势依然十分严峻,各类重大、特大爆炸、火灾、中毒事故时有发生,给人民生命财产造成重大损失,在社会上产生了极其恶劣的影响,事故造成的严重后果和社会效应远远超过了事故本身。一、安全生产概况近七年冶金工业事故统计表起数占工商贸比例死亡人数占工商贸比例2004年39526.9%30818.7%2005年29722.6%27317.2%2006年27022.3%24416.9%2007年31826.8%39128.2%2008年26124.9%31424.4%2009年18310.2%20210.8%2010年210

5、13.1%27815.6%一、安全生产概况10一、安全生产概况主要原因:1、该公司生产车间起重设备不符合国家规定,按照《炼钢安全规程》的规定,起吊钢水包应采用冶金专用的铸造起重机,而该公司却擅自使用一般用途的普通起重机;2、设备日常维护不善,如起重机上用于固定钢丝绳的压板螺栓松动;3、作业现场管理混乱,厂房内设备和材料放置杂乱、作业空间狭窄、人员安全通道不符合要求;4、违章设置班前会地点,该车间长期在距离钢水铸锭点仅5米的真空炉下方小屋内开班前会,钢水包倾覆后造成人员伤亡惨重。一、安全生产概况112007年8月19日20时10分左右,位于山

6、东省滨州市邹平县境内的山东魏桥创业集团下属的铝母线铸造分厂发生铝液外溢爆炸重大事故,造成16人死亡、59人受伤(其中13人重伤),直接经济损失665万元。一、安全生产概况12主要原因:1.该工程由无设计资质的山东魏桥铝电有限公司进行设计。2.设计图纸存在重大缺陷。循环水回水系统设计违反了排水而不存水的原则。3.工厂现场建设施工违反设计。一是将1号铸造机北侧和2号铸造机南侧的回水坑表面用30cm混凝土浇铸封死,导致大量铝液与水接触后产生的水蒸汽无法释放,压力急剧升高爆炸。二是厂房东区原设计为三条16吨普通铝锭铸造机生产线,现场实际安装了两条1

7、6吨普通铝锭铸造机生产线和两条铝母线铸造机生产线,造成现场通道变窄。一、安全生产概况134.现场应急处置不当。该厂应急预案第二条第五款规定:“如炉眼砖发生漏铝,在短时间处理不好,应及时撤离现场”。而当班人员发现漏铝后,二十分钟左右未处理好,当班人员不但未撤离,反而更多人员涌入,是导致事故伤亡扩大的重要原因。5.工厂制定的部分工艺技术和安全操作规程未履行审核和批准程序,也无发布和实施日期,且内容不明确、不具体,如放铝口操作未对控流、放流和巡视检查作出规定。6.工厂制定的应急预案不符合规范要求,内容缺失,可操作性差。无应急报告程序、联络方式、组

8、织机构和应急处置的具体措施。一、安全生产概况14二、企业安全生产标准化有关文件、标准《国家安全监管总局关于印发冶金企业安全标准化考评办法(试行)及安全管理炼铁炼钢考评标准的通知》

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