机械设备安全要求

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1、机械设备安全要求一起重机械1安全管理和资料应满足以下要求：——制造、安装、改造、维修应由具备资质的单位承担，选用的产品应与工况、环境相适应；——产品合格证书、自检报告、安装资料等齐全；——应注册登记，并按周期进行检验；——日常点检、定期自检和日常维护保养等记录齐全。2金属结构件和轨道2.1主要受力构件(如主梁、主支撑腿、主副吊臂、标准节、吊具横梁等)无明显变形。2.2金属结构件的连接焊缝无明显焊接缺陷，螺栓和销轴等连接处无松动、无缺件、无损伤。2.3大车、小车轨道无松动。3钢丝绳的断丝数、腐蚀（磨损）量、变形量、使用长

2、度和固定状态应符合GB/T5972的规定。4滑轮应转动灵活，其防护罩应完好；滑轮直径与钢丝绳的直径应匹配，其轮槽不均匀磨损不得大于3mm，轮槽壁厚磨损不得大于原壁厚的20%，轮槽底部直径磨损不得大于钢丝绳直径的50%，并不得有裂纹。5吊钩等取物装置5.1无裂纹。5.2危险断面磨损量不得大于原尺寸的10%。5.3开口度不得超过原尺寸的15%。5.4扭转变形不得超过10°。5.5危险断面或吊钩颈部不得产生塑性变形。5.6应设置防脱钩装置，且有效。5.7吊钩（含直柄吊钩尾部的退刀槽）、液态金属吊钩横梁的吊耳和板钩心轴、盛钢（

3、铁）液体的吊包耳轴（含焊缝）、集装箱吊具转轴及搭钩等应定期进1行无损探伤，探伤检查周期一般为6个月至12个月。6制动器6.1运行可靠，制动力矩调整合适。6.2液压制动器不得漏油。6.3吊运炽热金属液体、易燃易爆危险品或发生溜钩可造成重大损失的起重机械，起升（下降）机构应装设两套制动器。7各类行程限位、重量限制器开关、联锁保护装置及其他保护装置应完好、可靠。8急停装置、缓冲器和终端止挡器等停车保护装置完好、可靠。8.1急停装置不得自动复位，且装设在司机操作方便的部位。8.2便携式(含地面操作、遥控)按钮盘的控制电源应采用

4、安全电压，且功能齐全、有效。无线遥控装置应由专人保管，非操作人员不得启动按钮。8.3便携式地面操作按钮盘的按钮自动复位（急停开关除外），控制电缆支承绳应完整有效。8.41t以上起重机械应加装重量限制器。1t以下起重机械应加装防止电动葫芦脱轨的装置。9各种信号装置与照明设施应完好有效。10PE线应连接可靠，线径截面及安装方式应符合本标准4.2.39的相关规定。电气装置应配备完好；防爆起重机上的安全保护装置、电气元件、照明器材等应符合防爆要求。11各类防护罩、盖完整可靠；工业梯台应符合本标准4.2.23的相关规定。12露天

5、作业的起重机械防雨罩、夹轨器或锚定装置应安全可靠；起升高度大于50m且露天作业的起重机械应安装风速仪。13安全标志与消防器材13.1明显部位应标注额定起重量、检验合格证和设备编号等标识。13.2危险部位标志应齐全、清晰，并符合GB2894的规定。13.3运动部件与建筑物、设施、输电线的安全距离符合相关标准，室外高于30m的起重机械顶端或者两臂端应设置红色障碍灯。13.4司机室应确保视野清晰，并配有灭火器和绝缘地板,各操作装置标识完2好、醒目。13.5司机室的固定连接应牢固可靠；露天作业的司机室应设置防风、防雨、防晒等装

6、置，高温、铸造作业的司机室应密封并加装空调。14吊索具14.1自制吊索具的设计、制作、检验等技术资料均应符合相关标准要求，且有质量保证措施，并报本企业主管部门审批。14.2购置吊具与索具应是具备安全认可资质厂家的合格产品。14.3使用单位应对吊具与索具进行日常保养、维修、检查和检验，吊具与索具应定置摆放，且有明显的载荷标识；所有资料应存档。15铁路起重机、高空作业车、升降机等专项安全保护和防护装置齐全、有效。有轨巷道堆垛起重机的限速防坠、过载保护、松绳保护、货叉伸缩行程限位器等专项安全保护和防护装置应符合JB5319.

7、2的相关规定。二冲、剪、压机械1离合器动作应灵敏、可靠，且无连冲；刚性离合器的转键、键柄和直键无裂纹或无松动；牵引电磁铁触头无粘连，中间继电器触点应接触可靠，无连车现象。2制动器性能可靠，且与离合器联锁，并能确保制动器和离合器动作协调、准确。3急停装置应符合GB16754的相关规定，大型冲压机械一般应设置在人手可迅速触及且不会产生误动作的部位。4凡距操作者站立面2m以下的设备外露旋转部件均应设置齐全、可靠的防护罩，其安全距离应符合GB23821的相关规定。5外露在工作台外部的脚踏开关、脚踏杆均应设置合理、可靠的防护罩。

8、6电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合GB5226.1的相关规定；PE线应连接可靠，线径截面及安装方式应符合本标准4.2.39的相关规定。7压力机、封闭式冲压线及折弯机均应配置一种以上的安全保护装置，且可靠、有效。多人操作的压力机应为每位操作者配备双手操作装置，其安装、使用3的基本要求应符合GB/T19671的相关规定。8压力机应