电潜泵原理与设计、诊断技术

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1、电潜泵技术2005年4月目录A、管理部分一、建立操作性强的管理制度1、巡回检查2、定时计量/化验3、发现问题及时分析,及时处理4、严格随意停机二、严格操作程序1、启动前的检查2、启动3、机组运行过程中日常应收集的主要数据4、故障停机后再启动前至少应完成的检测维护工作三、正确使用变频器B、技术部分一、潜油电泵机组概述1、潜油泵机组井下工作管柱简图2、潜油电机主要结构、工作原理和电性能测试3、保护器的工作原理和主要功能4、潜油泵主要结构、工作原理及有关的基本概念5、分离器的主要结构和工作原理6、变压器的选型设计计算二、电潜泵机组的选型设计计算1、油井产能

2、计算a、PI法(即生产指数法;适用于流压高于饱和压力)b、IPR法(即流入特性关系曲线法;适用于流压低于饱和流压)c、现场简易计算法(适用于流压高于饱和压力)2、机组选型设计计算a、用于水井的计算方法b、稠油井电潜泵选型计算8大步骤c、计算泵挂处的气液比(Vg/Vt)三、计算泵工作时的实际效率四、计算电机的实际散热和温升五、变频机组六、电潜泵井工况分析举例A、管理部分一、建立操作性强的管理制度a、巡回检查(至少内容)1、确定巡回检查间隔时间:建议2小时;2、必须的检查点:电控柜、井口、安全阀控制盘;3、必须的检查参数:电流运行曲线值、三相电压/电流是

3、否在额定值范围内、井口处油/套压值是否正常;b、定时计量,化验据此判断电潜泵机组实际生产情况、评估机组未来是否存在潜在故障和机组性能/有关运行参数可能的走向;c、发现问题及时分析,及时处理d、严禁随意停机(即使使用变频器特别是机组使用的后期)。。二、严格管理操作程序制度a、启动前的检查1、检查出油管线是否连接好、相关的生产闸门/放气阀是否处于正确的开关位置、设定值是否正确;2、检查欠载/过载设定值、延时设定值是否合理;3、检查相关系统的电器设备是否处于正确位置;(顺序:真空开关/变压器/接线盒/电控柜(变频器)/井口)4、检查变压器输出端电压值是否正

4、确;5、检查电源熔断器的规格是否正确;6、记录笔的位置是否正确;7、系统必须接地;8、所有检查内容和数据应有文字记录;9、电控柜门上应有该井井下机组的主要技术参数数据表,以利随时对照检查机组工作性能;马达额定参数安装时间:功率:电压:电流:制造厂家:泵额定参数安装时间:型号:级数:单级扬程:排量:制造厂家:电缆数据规格/型号:长度:耐温:变压器规格/型号:初级电压:次级电压范围:制造厂家:备注:b、启动(尽量使用变频器启动)1、如果是新机组刚下井,而且事先已经知道目前井里静液面离井口的深度超过500m的话,启动前最好往井里灌满轻质的清洁液体;(条件:

5、生产管柱上必须有单流阀)2、按规定要求在电控柜上或变频器上实施启动程序;3、启动成功之后,应尽快用钳型电流表检查三相实际电流值,并和圆盘记录卡上的电流值进行比校;4、根据井口压力和产量以及现场的工作经验判断相序是否接错;5、待井口出液完全稳定后,如条件允许,可以采用电潜泵憋压方式,大致估算电潜泵机组的性能和油井静液面高度;注:1)憋压时间不要超过一分钟);2)事先计算好井液大致密度;6、待油井出液完全稳定运转后,再重新调整好电流欠/过载值和启动延时时间值;7、两次启动之间的间隔时间不得少于5分钟;8、启动过程和启动后的机组正常运行电性能数据应有文字记

6、录;c、机组远行过程中日常应收集的主要数据1、检查记录卡片上的电流曲线是否正常;2、三相电流值/并和额定值比较是否异常;3、三相电压值/并和额定值比较是否异常;4、原设定的欠/过载、延时值是否漂移;5、日产量(油、气、水分别计量---6、出砂情况描述(如条件允许,应定期取样化验);7、井口油/套压力值以及是否正常;8、井下压力/温度值及变化情况(如井下安装有测试仪的话);9、井口温度;10、安全阀控制压力是否合适(在控制盘处检查);11、有时为了更好地及时掌握机组的运行情况,有助于油井的动态分析,还必须:●监测动液面深度(利用井下回声仪或通过油井憋压

7、)●通过有关参数计算/分析机组运行效率d、故障停机后、再启动前至少应完成的检测维护工作(在确保切断电源的情况下)1、检查记录卡上的电流值是否异常,并分析其原因;2、检测动力电缆三相对地绝缘阻值是否符合基本要求;3、相间直阻值平衡度是否符合要求;4、检查熔断器(保险丝)是否完好5、检查(电控柜里)有关触点是否完好6、(电控柜里)低压控制线路是否完好7、欠/过载电流设定值和延迟设定值是否严重漂移8、检查动力电缆在变压器上的接头是否松动。三、正确使用变频器1、我们使用变频器的目的2、国产潜油电机可能的变频范围●30赫兹(短时间)●40~50赫兹(长时间)B

8、、技术部分一、电潜泵机组概述1、潜油泵机组工作管柱简图ABC变压器接线盒井口电控柜控制管线动力电缆放气阀安全

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