氯化丁基橡胶CIIR的特性

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1、TechnicalExchange技术交流■■氯化丁基橡胶CiiR的特性邵文波氯化丁基橡胶具有六项特性：与不饱和橡胶的硫面上只能发生两胶料中天然胶之间的交联，而氯化丁化粘合、气透性、耐热性、耐屈挠性、耐压缩永久变基胶料中的天然橡胶与高不饱和胶的丁苯胶之间却不形、耐化学药品及溶剂。能进行交联，当氯化丁基胶料中并用丁苯胶时，则由由于氯化丁基橡胶的特性，它主要用来制造无两者所含有丁苯胶可在界面上相互交联见(表2)，内胎的气密层，胎侧胶和子口包胶，其次用在耐热内因此得到较高粘着强度。胎、胶囊、蒸汽胶管、耐热运输带、罐衬里，药物瓶在氯化丁基胶中加入

2、部分丁苯胶是提高粘着强度塞、高温垫圈、动态零件及特殊粘合方面。的一种方法。使用次磺酰胺类硫化时，天然胶与丁苯现将其特性归纳如下：胶硫化速度大体相等，这种硫化体系在并用胶料中经一、氯化丁基橡胶特有性能常被使用。1．与高不饱和橡胶的硫化粘合1．3五种不同硫化体系的粘合情况(见表3)。1．1氯化丁基橡胶与高不饱和橡胶的粘着强度最高不饱和胶料用次磺酰胺硫化时，除氯化丁基胶低，并且破坏是发生在界面上(见表1)。这是由于料采用硫脲硫化外，其粘着强度与高不饱和胶料中天高不饱和橡胶间在界面上能产生共硫化作用，而氯化然橡胶和丁苯橡胶的并用比例无关。丁基橡胶

3、与高不饱和橡胶之间，由于硫化机理不同，用胍类硫化及烷基苯酚二硫化物硫化时，氯化丁而在界面上不能产生共硫化。基胶料中的天然橡胶并用比例在30％以上，即可得到影响粘着强度的因素很多，如粘合时高不饱和胶很好的粘着强度。料的配方，特别是聚合物的组成及并用氯化丁基胶料用次磺酰胺硫化及秋兰姆一噻啮硫化时，天然胶中的高不饱和橡胶的种类及并用比例、硫化体系、填的并用比例必须大一些。充剂的种类及用量等。1．4不同炭黑品种和用量对粘着强度的影响(见氯化丁基橡胶与高不饱和橡胶的粘合，主要用于表4)。无内胎轮胎气密层和胎侧上，而制造轮胎主要胶种是半补强炭黑及中热

4、裂炭黑等低补强类炭黑要比天然胶，丁苯胶和顺丁胶，它们的并用比例直接影响高补强炭黑为好，而高耐磨炭黑中则以低结构高耐磨与氯化丁基橡胶之间的粘着强度。炭黑为好，中热裂炭黑用量非常高时亦可提高粘着强1．2提高粘合。理想的粘合应该不仅是强度高，度，炭黑品种和用量的影响不一定与定伸有关。而且破坏不在界面上而在橡胶本身。非补强白色填料和中热裂炭黑一样，也能提高粘在氯化丁基胶料中并用天然橡胶时，减少高不饱着强度，补强性白色填料的粘着强度不高。和胶料中的天然胶料和增加氯化丁基胶料中的天然橡其它，氧化镁作为氯化丁基橡胶有效防焦剂，用胶比例，都得不到足够高的

5、粘着强度。这是因为用胍量多会降低粘着强度；油对粘着性能影响不大，加入类硫化时，丁苯胶的硫化速度比天然胶慢得多，在界适当的油反而能提高粘着性能。中2011年第8期利ll29