注塑外壳件检验规范

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1、文件有限公司编号文件日期2018.8.28注塑机箱外壳来料检验规范标题版本000GB-2828,一致命严重MA轻微MI抽样CR次正常抽样一般检查水平合格质量水平（AQL)方案方案01.002.5检验缺陷类检查水检验项目检验要求/检验方法工具别平1，目测检验方法：在60W灯照（或类似光度)下,距离被检验点30cm左右,正视角上下左右30度范围内，停留观察5-10秒钟，裸视1.0及以上检查产品。2，不同位置的外观分类：定义/术语A面：使用产品时经常看到的正面、顶面。检验时停留10秒；B面：偶然看到的侧面，拐角或旁边。检验时停留5秒；C面：很少看到的表面，如底面。检验时停留3秒；D面：装配或加工

2、后，被包装或覆盖，而看不到的表面。色泽符合色差、表面光泽度、透明度对照签板样品，要求无明显差异。目测MAⅠ性油污/表面有出模时的脱模剂“A、B、C面”不允许有，“D面”不严重可接收。目测MAⅢ脏污和外来油渍1.不能影响装配和功能。原则上要修剪好水口位。2.组装后产品外露部分，不可高出或凹陷大于0.5mm。水口胶件进浇位目测MAⅢ3.组装后产品做安全测试后，可触摸到的水口不能出现安全问题（比如：尖点、利边、小件等）外观上以看上去不飞出，且手触摸不刮手为准，孔位及披锋塑胶件有利边、利角。目测MAⅢ装配位置以不影响装配为准。同一平面差值可接受一处（一边或一角）小于0.1mm，涉塑胶件有严重或轻微

3、翘变形及组装的变形，应做试装且出现间隙小于0.5mm，可接受目测MAⅢ起。一处。“A、B面”从90°、60°、45°观看无明显缩水痕，如在柱位位置及骨位位置之缩水，“C”面可接受轻微缩缩水/注塑件外表面不平，有凹陷状或水，1尺距离90°观看不明显且手触摸无较明显凹凸顶针凸目测MAⅢ观呈小孔，明显凸起。感；具体标准以限度样品为准。小孔“A、B”面0.5mm直起径在0.04㎡内不得出现两个；“C”面0.8mm直径在0.04㎡内不得出现两个。缺料、胶件不完整，缺料/走料不齐：注塑件没有被胶料填充满。“A、B、C断柱、目测MAⅢ缺料大小不一、D面”不允许有。断针出模时，顶针或丝柱留2顶白/A面不允

4、许有，B面允许不大于2mm；C、D面允许有但不下的顶白印，或边角位目测MAⅢ发白能影响强度和安装。因应力产生的拉白。烧黑：模具因气体排放烧黑、不良引致的注塑件表面“A、B面”不允许有，C面允许有不明显瑕疵，“D面”水纹、烧黑；水纹、气纹：因目测MAⅢ允许有，但不能影响到其他品质。气纹：原料未烘干或模具排气不好导致的第1页/共3页文件有限公司编号文件日期2018.8.28注塑机箱外壳来料检验规范标题版本000GB-2828,一致命严重MA轻微MI抽样CR次正常抽样一般检查水平合格质量水平（AQL)方案方案01.002.5检验缺陷类检查水检验项目检验要求/检验方法工具别平“A面”小于0.3m㎡

5、,每面不超过3点，不可2点集中，且表面有大小不一的黑点黑点分隔5—10cm；“B面“小于0.7m㎡，每面不超过5点，。注塑时混进了不正确混色/分隔5—10cm；“C面”小于1.0m㎡，每面不超过5点，目测MAⅢ的颜色或色粉拌和不均阴阳色分隔5cm。匀刮伤、“A面”中间接受1点，面积小于0.5m㎡，边缘接受刮花痕迹、裂纹、夹水裂纹、2点，面积小于0.5m㎡，且必须间隔10cm以上；“B面”注塑件外纹（注塑时熔胶的接合目测MAⅢ龟裂、接受2点，面积小于0.7m㎡，间隔5cm观线）夹水纹可接受的程度限于有手指甲刮过无手感。“A面”长度小于20mm，宽小于0.1mm，且不可凹陷，只限2条，间隔10

6、cm；“B面”长度小于30mm，宽小于拖花表面有凹陷下去的印痕0.5mm，且不可凹陷，只限2条，间隔10cm；“C面”长度目测MAⅢ小于40mm，宽小于0.8mm，且不可凹陷，只限2条。可接受的程度限于有手指甲刮过无手感。2A面：要求10cm内不允许有1个大于φ0.5~1mm以上不良包括：流纹、积漆、桔纹、透项、不允许有3个φ0.5mm以内不良项；表面喷漆底、气泡、颗粒、纤毛屑、粗B面、C面：要求10cm2内不允许有1个大于φ1~2mm以上目测MAⅢ件外观糙、污点、划伤损失、沙眼。不良项、不允许有3个φ1mm以内不良项；D面：允许有不影响安装和性能的外观缺陷。需喷印胶件，必须进行试喷油测试

7、，不允许有脱油上油性能测试试验MAS-1现象需电镀的注塑件必须用可电镀级别的材料，如对材喷印、电电镀性能测试试验MAS-1料电镀性能不明确，必须先进确认电镀性后才使用镀性能与喷油模配合度试喷油，不允许因注塑变形导致的飞油现象。试验MAS-1喷印电镀后，注塑件上的注塑缺陷，不可明显可视喷印遮盖性试验MAS-1缺陷。对照签板，非设计间隙和错位的部位，装配后间隙配合间隙和变形试验MAS-1和错位不能大于0.5mm，1.装配时不