回用水技改方案

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1、精品文档就在这里-------------各类专业好文档,值得你下载,教育,管理,论文,制度,方案手册,应有尽有----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------关于化水车间回用水技改方案为加强和推进我公司和车间节能减排工作,降低生产成本,使废水达到最大利用率,根据上级领导要求,结合化水车间实际情况,特制定本技改方案。一、

2、方案背景:进水量1进水量2化水车间以原水为物料生产满足锅炉运行条件的除盐水,现有的工艺条件经过RO系统出来的浓盐水,会进入容积为100M3水罐中储存,用于多介质过滤器的反洗。罐中的水当液位满时没有多余的储存空间,会溢流到公司雨排系统,造成了水的浪费;多介质过滤器里面的填料材质是无烟煤和石英砂,在运行过程中,滤料表面会粘附越来越多的杂质,甚至造成滤料结成泥球,导致出水SDI≥4(SDI值污染指数《SiltingDensityIndex,简称SDI)值,也称之为FI(FoulingIndex)值,是水质指标的重要参数之一。它代表了水中颗粒、胶体和其他能阻塞各种水净化设备的物体含量

3、。)或出口压力差大于0.08Mpa,给后续工艺运行带来影响,所以要及时对运行床进行反洗。现有一个床运行周期16小时——20小时,基本上一天就要反洗一次。工艺流程图如下(图表1):产水量中间水箱浓水量浓水箱RO反渗透原水罐多介质过滤器反洗正洗当水箱液位高时,会溢流至雨排系统---------------------------------------------------------精品文档---------------------------------------------------------------------精品文档就在这里-------------各类专业

4、好文档,值得你下载,教育,管理,论文,制度,方案手册,应有尽有----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------可回用水1说明:理论状态下,忽略流量计的流量误差、仪表监测长流水、设备漏水等因素,根据RO反渗透产水85%设计值,计算实际浓水量。进水量1=进水量2=产水量+浓水量产水量/进水量2=85%浓水量=进水量2x15%

5、化水车间有三台多介质过滤器,其中1#、2#每天切换使用,3#处于备用状态,因反洗效果强度不等,其运行时间处于16-20小时不等(锅炉水用水量少,间歇运行)流量二按70m3/h,实际浓水量为:70x16x15%=168m370X20X15%=210m3当浓水箱满时,每天就有70m3——110m3排至雨排浪费掉。反渗透原理:如果将淡水和盐水用一种只透水不透溶质的半透膜隔开,则淡水侧的水会透过膜渗透到盐水侧,这种想象叫做渗透,当盐水侧的液位升高至一定高度产生的压力能抵消渗透倾向时,盐水侧液面便不会升高,此时盐水和淡水的液面差为渗透压差。如果在盐水侧加上一个比渗透压差更高的压力,盐水

6、侧的水就透过半透膜,透到淡水侧,未透过的盐水在系统中冲走,形成高浓度的盐水(浓水)。浓水水质分析见图表2可回用水2说明:多介质过滤器反洗步骤:1.松滤料;2.放水;3.空气擦洗;4.---------------------------------------------------------精品文档---------------------------------------------------------------------精品文档就在这里-------------各类专业好文档,值得你下载,教育,管理,论文,制度,方案手册,应有尽有--------------

7、--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------反洗;5.静置;6.正洗。其中步骤1和步骤4反洗水源为浓水,规定反洗时间分别为5分钟和15分钟(如果滤料反洗效果不好需要适当延长时间)。反洗水泵额定流量是400m3/h,按这个数值算,100m3的浓水箱只够用15分钟,反洗强度远

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