GBT17658-1999 阻燃木材燃料性能试验 火传播试验方法 - 下载地址.pdf

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1、GB/T17658-1999前言本标准是根据英国标准BS476part6K建筑材料及构件的燃烧试验方法第6部分:产品火传播试验方法》(1989版)制定的。本标准包括阻燃处理后木材燃烧性能试验方法和阻燃性能合格条件。其内容与BS476part6标准非等效。本标准的附录A是标准的附录。本标准由中国木材标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:中国林业科学研究院木材工业研究所、东北林业大学、江宁分析仪器厂。本标准主要起草人:刘燕吉、骆介禹、吴荷英、高超英、邵铁良、王富海、高可城。中华人民共和国国家标准阻燃木

2、材燃烧性能试验GB/T17658一1999火传播试验方法Testofburningbehaviourforflameretardanttreatedwood-Methodoftestforfirepropagation，范围本标准规定了阻燃处理后的木材燃烧性能试验方法及阻燃性能合格条件。本标准适用于在规定的嫩烧条件下，经浸演阻燃处理后木材燃烧性能的检测。2试验设备2.1燃烧装置(见图1.图2)2.1.1燃烧室:燃烧室内部尺寸为190mmX190mmX90mm。室壁有1cm厚的硅酸钙板(见附录A)做衬里。

3、嫩烧室前方有一个96m试X25mm的空气人口和一个50mmXSOmm的云母观察窗试样底座固定在燃烧室的后面。室内有燃气灯管和4个电热管加热元件。顶部有一个烟囱和一个可移动的帽。2.1.2试样座:由宽22mm,厚12.5mm的硅酸钙板(见附录A)做成的方框形试样座，外缘尺寸:265mmX265mm，内缘尺寸:225mmX225mm。四角上各有一个直径8mm的圆孔。燃烧室后面四角上各有一个伸向水平方向的不锈钢棒，直径8mm。插人试样座四角的圆孔中，不锈钢棒前端各有四个直径4mm的圆孔，可用弹簧和金属销子将试

4、样座、标定板或试样、不燃烧背衬、硅酸钙背板(见附录A)固定在燃烧室的后面。硅酸钙背板尺寸:265mmX265mmX20mm，四角有直径为8mm的圆孔。试样座与燃烧室后壁之间有石棉布做密封垫。2.1.3烟囱和帽:烟囱长190mm，由1mm厚、内径38mm的低碳钢钢管做成。可拆卸的钢帽高152mm，由1mm厚、内径76mm的低碳钢钢管做成。2.1.4燃气灯:嫩气灯由一个水平钢管构成。壁厚1.5mm，两端封闭，口径9mm。灯管水平方向有14个小孔，孔径1.5mm，中心间隔12.5mm。灯管壁距燃烧室底15mm

5、，距试样25mm,燃气喷嘴为一个气焊用的焊枪，各有一个燃气调节阀和空气调节阀。2.1.5加热元件:4个加热元件分成两组，水平方向固定在燃烧室上方。每组两个加热元件，相距6mm，两组之间相距25mm。每支加热元件长300mm，外径20mm，功率500W。加热元件及设备框架应有接地装置。2.1.6热电偶:镍铬/镶铝热电偶两支，安装部位见图3,2-2显示装置(见图4)2.2.1燃气流量计:盘程:0^-1.6L/min，精确到0.08L/min,2.2.2空气流量计:量程:1-8L/min,精确到。.1L/mi

6、ne2.2.3空气稳压计:量程:0--0.25MPa,精确到0.01MPa,国家质f技术监份局1999-01一25批准1999一08一01实施sa/T17658一19992.2.4电压表:量程:0^-25kW,精确到。.1kW,2辅助设备2.;，调压变压器:0250v232空气压缩机:能输出0.4MPa压缩空气。23燃气点燃器2，34玻璃干燥器。2.3.5烘箱:在鼓风状况下，保持温度40℃士1℃和100℃士10C24h,3试验试样及标定板3门试验试样阻燃处理后的木材。3.1.1试样尺寸:225mmX22

7、5mmX12.5mm，其中225mmX225mm面上的一个边与板材纵向平行I1.2试样数目:3个。3.2标定板硅酸钙板(见附录A),3.2门标定板尺寸:225mmX225mmX12.5mm,3.2.2标定板数目:8^10块。I3状态调节13.1试样在40℃士1`C供箱中烘至恒重，两次称重差小于。1g;放置在干燥器中12h备用。3.12标定板在100,C士10C烘箱中烘至恒重，两次称重差小于。.1g;放置在干燥器中12h以上备用。3.3.3标定试骏后从燃烧装置中取出标定板，放置在干燥器中12h后可再使用。

8、但如果破裂或密度小于1000kg/m'时则不能再用。4试验操作4.1设备安装:试验设备应水平放置于无强制通风的室内，避免阳光直晒。4.2供气:要求所供燃气输出热量为527.5W士low。若采用我国瓶装液化石油气为0气，其平均热值为98.39MJ/m'，则燃气流速应为。.32L/min,维持。32L/min的液化石油气充分燃烧必须补充流速为1.4L/min的空气。4.3标定4.3门标定程序411.1试验开始前，确保设备与环境温度一致.4.3.