彩涂应知试题库[1]

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1、华美板材彩涂机组应知考题一、填空题初级1、我公司企业质量方针是：(以人为本)(以质为先)(尊重技术)(持续创新)(客户满意)(创造效益)2、2008年彩涂机组年度经营计划质量指标：成材率(98%)合格率(98.5%)3、三不伤害：(我不伤害自已)(我不被别人伤害)(我不伤害别人)4、彩涂机组工艺规程中规定的涂层室室内环境温度为：（25±5℃）5、彩涂板的检验项目有：涂层厚度、光泽度、涂层硬度、涂层色差、涂层附着力、T弯、涂层耐溶剂性能、表面质量等6、彩涂机组初涂机目前采用的涂敷方式分为：（顺涂）（逆涂）7、入口

2、活套设计最大套量为（1#线为160米，2#线为120米）8、彩涂成品合格率的计算公式为：（合格品/总产出量*100%）9、（　2　）米高空作业时，必须系好安全带。中级1、普通彩涂板的结构基本是由（钢板）、（镀锌层）、（化涂转化膜、）（涂层膜）2、彩涂成品成材率的计算公式为：＝｛（合格品-带废）/（原料投入+涂料投入量*50%）｝*100%3、彩涂成品金属平衡率计算公式为：＝｛（总产出+入出口切废）/（原料投入＋涂料投入量*50%）｝*100%4、涂料验收标准中规定面漆（以白灰804为例）入厂验收必须T弯、色差，

3、5、彩涂机组去毛刺机的辊径及宽度为（周长×宽度）：（220mm×1500mm）6、卷取机的最大横移量为：±100mm7、我公司彩涂机组卷取方式分为（齐边卷取）和（错边卷取）两种方式8、彩涂固化炉温设定方式一般分为：（阶梯式）（平衡式）9、彩涂钢带镰刀弯不大于5mm（测量长度为2500mm）。11．表面质量要求是：钢板及钢带表面不得有气泡、漏涂、擦伤、缩孔、划伤、颜色不均等有害使用的缺陷。12．涂层色差要求是：每批产品的总色差应保证肉眼不能分辨，且ΔE应不大于1.0。13．涂层附着力通常用弯曲试验和反向冲击试验的

4、结果进行评价。14．涂层耐久性通常用中性盐雾试验的结果进行评价。15．每批产品的光泽度差应不大于10个光泽单位。16．彩涂板卷应存放在干燥通风的室内环境中，避免露天存放以及存放在易发生结露和温差变化大的地方。17．卧式钢卷应放在橡皮垫、垫木、托架等到装置上，捆带锁扣应朝上，不能直接放在地面上或运输工具上。18．装卸钢卷时必需轻起、轻放，吊具与产品间应加橡皮垫以防止发生碰伤。指吊者必须用手扶C型钩对位，不得用脚蹬或身体接触；并且必须站在背后无障碍物或无钢卷的位置，在C型钩未全部插入钢卷时，不得起吊。19．产生气泡

5、的原因是：(1)涂层漆膜过厚；(2)初、精涂炉内第一段温度过高；(3)涂层辊、沾料辊速比设定不当。(4)初、精炉内灰尘过多。20．彩板表面颜色不均的原因：(1)同一颜色的涂料，不是同一批次生产的，造成两批次涂料存在一定色差；(2)　涂料在涂敷之前，搅拌不充分，或粘度调整不一致；(3)不是同一家生产的涂料，交叉使用；(4)　固化炉两侧温度不均匀。21．普通建筑板采用环氧底漆,面漆及背漆采用聚酯品种,涂膜弯曲性能(T弯)2T～4T,光泽控制为中等光泽。22．彩涂板的产品质量不仅由基材和涂料的基本性能决定,还取决于生

6、产工艺及操作控制技术。23．请列举彩涂5个质量控制点：（　脱脂处理）、化涂处理、涂层、（　搅拌　）、固化。24．化涂后，钢板预处理最佳膜厚(干膜厚度)1～1.5μm，膜重16～24mg/m2。膜厚均匀。25．包装粘贴内、外标签时，一定要根据作业计划书要求及判级小票内容，对标签进行核对，确认无误后才能粘贴。26．所有操作工在车间启动前，必须与其他岗位人员联系好，并确认所开动设备的区域内有没有人和障碍物后，方能开动设备。27．逆涂方式时，底漆料上机粘度为40±5s；面漆上机粘度为70±15s；背漆上机粘度为40±5

7、s。28．去毛刺机功能：碾平带钢焊缝和边缘产生的毛刺，以免损伤辊面。29．彩涂生产线上的各包胶辊材质主要有聚氨脂和丁青橡胶。涂敷辊的材质是聚氨脂辊。30．彩涂线上各张力辊的设计辊尺寸为：Ø650×1600mm。32．1#碱洗槽的浓度（碱点）8±2；温度60±15℃；水压0.25～0.40Mpa。33．涂料上机后必须注意涂机辊间压力、辊速的控制,以保证涂膜厚度和涂层表面质量,防止辊纹、横向条纹、发花等表面质量缺陷。34．涂敷辊是钢制辊面衬聚氨脂，新制辊面胶层至少有20mm，衬胶后辊直径约275mm左右，当聚氨脂层

8、厚度小于10mm时，需报废或重新衬胶。35．涂料搅拌器放入涂料桶中进行机械搅拌，一般搅拌时间60分钟以上，搅拌速度200～800转/分。36．齐边卷取时，不允许钢带卷取出现塌形或塔形、严重溢边高级1、彩色涂层钢板涂料常用的树脂种类主要分为：（聚酯树脂）（环氧树脂）（聚氨脂树脂）2、涂料验收标准中规定涂料细度必须小于等于（25um），涂料固休份含量必须大于等于（60%）3、彩涂机组各规格